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模具设计与制造专业毕业论文--饭盒把手的注射模具设计 2 设计内容及设计目的 2.1本次设计内容 为饭盒把手设计一副注射模,把手图片见下图(图1) 图 1 2.2本次设计目的 2.1 了解注射机的工作原理; 2.2 掌握注射模设计的一般方法; 2.3 了解模具加工方法; 2.4 进一步掌握和巩固设计的一般方法,把大学四年学的只是做一个回顾, 为以后走上工作岗位做好准备。 、 3 模具设计 3.1注塑成型的基本过程 注射成型是把塑料原料(一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理的颗 粒料)放入料筒中,经过加热熔化,使之成为高粘度的流体??称为“熔体”,用柱塞或螺杆作为加入工件,使熔体通过喷嘴以较高的压力(约为25?80MPa)注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。 注塑成型的全过程可以分为: (1) 塑化阶段 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化装置。塑料原料(称为“物料”)自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热喝料筒内螺杆旋转的摩擦热使物料融化,达到一定得温度后开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。 (2)充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后,进入模具的型腔,把型腔 内的空气排出,并充满型腔,然后升压到一定的压力,使熔体的密度增加,充实型腔的各部分。 充模过程是注射成形中最主要的过程。由于塑料熔体的流动是非牛顿流动,而且粘度很大,所以在充模过程中的压力损耗、粘度变化,多股汇流等现象,左右着塑件的质量。因此充模过程的关键问题??浇注系统的设计就成为注射模设计的重点。现代的设计方法已经运用了CAD\CAE等计算机技术以解决浇注系统设计中的疑难问题。 (3) 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即: 塑化??注射充模??固化成形 加热??理论上绝热??散热 热交换效果的优劣,决定塑件的质量??外表质量和内在质量。因此。模具设计时对热交换也要做充分的考虑。 (4) 脱模过程 塑件在型腔内固化后,必须用机械的方式把它从型腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量优很大的影响;但塑件的几何形状是千变万化的,所以必然要采用最有效的和最适当的脱模方式。因此,脱模机构的设计也是注射模设计中的一个主要环节。由于标准化得推广,许多标准化了的脱模机构零、部件也有商品供应。 由1到(4)形成了以个循环。每一次循环,就完成了一次成形,成形一个乃至数十个塑件。 3.2塑件制品分析 本塑件制品是饭盒把手,形状尺寸如图2所示: 图2 塑件制品的设计主要是根据使用要求进行,由于塑料有特殊的物理性能,在设计塑件时要考虑一下几个方面的因素: 3.2.1塑料的物理性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对力的敏感性; 3.2.2塑料的成型工艺性,如流动性; 3.2.2塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品); 3.2.4塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异; 3.2.5模具的总体结构,特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度; 3.2.6模具零件的形状机器制造工艺。 综合考虑以上的因素,本塑件采用ABS做材料。 ABS材料是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性,使ABS具有良好的综合力学性能。 特点:它无毒,无味,显微黄色,冲击韧性较好,机械强度高,尺寸稳定,耐化学性,电性能良好;易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好。成型的塑料件有较好的光泽。 成型收缩率为:0.4%-0.7% 吸湿性为:0.05%-0.06% 密度为:1.03-1.07g/cm3 其成型特性有: (1)无定性料,流动性中等,比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好,溢边值为0.04毫米左右。 (2)吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。 (3)成型时宜取高料温,高料模,但料温过高易分解(分解温度为250度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60。,对光泽要求较高的耐热塑件,模温宜取60-80。。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时,料温为180-230。,注射压力为1000-1400公斤力/平方厘米。 3.3注射机的选择与校核 根据《模具设计与制造简明手册》可知:塑件的