某电站固结灌浆和帷幕灌浆施工工艺.doc

某电站固结灌浆和帷幕灌浆施工工艺 摘要：本文对某电站工程的固结灌浆和帷幕灌浆施工过程和施工工艺进行了总结，希望能够对其他类似工程的灌浆工程有一定的参考作用。 关键词：固结灌浆 帷幕灌浆 施工 工艺 1、工程概况 某电站位于嘉陵江干流上，是一座利用河道裁弯取直的混合式开发电站，以发电为主，兼有航运等综合利用的水利水电工程。该电站主要建筑物有引水明渠，主厂房、副厂房、升压站以及开关站、尾水渠等。 固结灌浆是将浆液灌入基岩裂隙或破碎带以提高岩体完整性的灌浆工程；帷幕灌浆是在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程，帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透。 2、灌浆工程施工 2.1施工布置 2.1.1制浆系统 根据不同灌浆施工时段，将制浆站布置在不同的部位。前期主要以固结灌浆为主，将集中制浆站布置在安装间坝段后的平台上。帷幕灌浆、接缝灌浆滞后于固结灌浆，集中制浆站布置在引水渠前池段。 集中制浆站内设zj-400高速搅拌机2台，j-900储浆搅拌机2台，bw-200灌浆泵2台，站内设简易水泥仓库。制浆站用φ50mm架管搭设，上铺5cm厚木板，四周围蓬布或彩条布，顶部盖石棉瓦。集中制浆站结构型式见图1。 浆液经集中制浆站制备后，通过1.5”钢管直接输送至灌浆作业面的浆液搅拌机。 2.1.2风、水、电布置 利用浇筑时布置的风、水、电系统，施工时就近取用。 2.1.3场地清理与排污 及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液、岩芯，保持工作面整洁。 图1 集中制浆站结构型式示意图 工作面设排污沟和集水坑（井），淤积物用人工装编织袋搬出，污水用污水泵抽排。需保留的岩芯编号装箱保存，无用岩芯清理至弃碴场堆放。 2.2钻灌设备 2.2.1钻孔设备 固结灌浆孔、排水孔采用xy-2pc地质回转钻机配cir冲击器钻孔。帷幕灌浆孔、取芯孔、检查孔采用xy-2pc地质回转钻机配金刚石钻头钻孔。 2.2.2灌浆设备 采用zj-400高速搅拌机制浆，j-900搅拌机储浆，jjs-2低速搅拌机配浆，bw-200灌浆泵输浆和灌注，gjy-ⅲ灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。 2.3灌浆材料 2.3.1水泥 固结灌浆、帷幕灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于p.o.32.5。用于帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。 2.3.2水 灌浆用水符合混凝土拌和用水要求，拌浆水的温度不得高于40℃。水从右岸供水系统接管供给。 2.4浆液制备、输送 2.4.1浆液制备 ⑴采用集中制浆站统一制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，搅拌机采用zj-400高速搅拌机。制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。 ⑵浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30s。 ⑶集中制浆站在制浆过程中，使用nj-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录。 ⑷输浆压力控制在0.5～1.0mpa，浆液流速控制在1.4～2.0m/s。浆液温度保持在5～40℃，超出此范围时采取相应的防寒或保暖措施。 ⑸各灌浆点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用。浆液在使用前进行过筛处理，并控制浆液从制备至用完的时间不大于4h。 2.4.2输浆 ⑴集中制浆站制的浓浆，采用bw-200灌浆泵通过输浆循环管路输送至各工作面。 ⑵各施工面用浆从供浆循环管路就近接用。根据供浆的浓度在jjs-2型2×200l立式配浆搅拌机内调制所需要的灌注浆液水灰比。 2.5现场灌浆试验 2.5.1浆液试验 在进行现场灌浆试验的过程中，同时进行浆液试验。需进行下列项目试验： ①浆液配制程序及拌制时间； ②浆液密度或比重测定； ③浆液流动性或流变参数 ④浆液的沉淀稳定性； ⑤浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间； ⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； 2.5.2现场试验 根据灌浆工程施工图纸的要求或监理指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一选定的灌浆试验区内，按监理批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，以灌浆试验记录和试验成果未基础选定灌浆施工的各种参数。 2.6帷幕灌浆施工方法 帷幕灌浆按单排布置，在相应部位的固结灌浆结束并经检查合格后进行施工，并按分序加密的原则进行。 2.6.1灌浆孔位测量放线 严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。 2.6.2灌浆孔钻孔 (1)采用xy-2pc地质回转钻机配金刚石钻头钻孔。起吊钻具在廊道内使用浇筑混凝土时预埋的钢筋吊环，露