石油管线钢x60轧制工艺初探.docVIP

石油管线钢X60轧制工艺初探 ?14? 鞍钢技术 AISCTECHNIQUES2001年第2期 1概述 石油管线钢X60轧制工艺初探 赵迪李金泉郑中 (本溪钢铁集团公司) 摘要围绕车钢供兰一成一渝石油输进管道用铜技术条件,对前后两套生产工艺进行了 对比,摸索出一套适合车钢热轧厂的最佳工艺,同时提出了二期改造后工艺改进方向. 关键词管线钢轧制屈强比 RollingPloc~sforOilPipelineX60 ZhaoDiU3inquemZhenh0T-g (I~nxiIronandSteelComplex) Absl~etAl~teactBased[ⅡIthetechnicalrequirementsforthesteelu9edinLan一0g—Yu0il transp3rting~ipetln*supplledbyBlSc.thepresentrollingprocessforthepetinesteelIscomparedwith theformerTheOl:~im[umrollingprocess~itabteforⅨSC}StripRotting/vSllobtained.M曲n— white,themodificafic~ndirecfic~n.ftherollingproee~afterthesecond--termreformispntedout. 脚Wordspipelinesteelrollingyieldratio 本钢热轧厂现有3台推钢式连续加热炉;1 台计算机自动控制步进梁式加热炉;3架四辊 1700mm万能粗轧机(其中R1为可逆式轧机);7 架四辊精轧机组(引进德国厚度自动控制装置 (AGC),电动活套及计算机控制系统);3台三辊地 下卷取机;两套日本制造6.0mmx1560mm和 10.0mmX1850mm横切机组. 生产工艺流程图如图1. 2技术要求 (1)机械性能及力学性能 兰一成一瀹石油管线钢管性能要求见表1. 赵迪工程师本溪钢铁集团公司热轧厂 邮编117000 图1 卷取 (2)外形尺寸 外形,尺寸要求见表2. (3)检验规则 钢带应成批验收,每批由同一炉号,同一厚度 和同一轧制制度的钢带组成,每批重量不大于 60t 赵迪李盒泉郑中石油管线钢X60轧制工艺初探?l5? 寰1兰一成一渝石油管绒钢管性能要求 , %硬度V型冲击功,】夏比冲击剪一奇l央杂物如.MPa.MPa口s/2a 自砩化物硫化物I总量(厶一50mm)0(一20C) 465～56≥520≤0.90≥2O完好≤220≥50≥85l≤2l≥9l≤2≤2I≤3 寰2 外形尺寸允许偏差 厚度,nun+0.40～o30 宽度.nun+2O～一o 替刀夸,mm/m≤13/5 不平度.mm/m≤l0 塔形(单值).nun≤5O 3工艺措施 由于石油,天然气输送管道在低温条件下需 要承受石油,天然气和水煤浆等输送介质的压力 及其强烈的腐蚀作用,要求钢板具有良好的强韧 性,焊接性,抗腐蚀性以及低的韧性一脆性转变温 度,据此,我们主要采用加人微量Nb,li等强碳化 物形成元素以及控轧控冷的工艺路线.在实验室 模拟基础上制定出如下工艺: (1)初始工艺 根据上述技术要求,制定出如下工艺规程: ①坯料加热速度为: 冷料:8.5m[n/cm; 热料:8min/cm. ②Rl开轧温度≥l150U,R1机架前及机架 间高压水投入,以确保除鳞效果. ③精轧开轧温度≥950C. ④终轧温度按860~20℃控制. ⑤卷取温度按650d=20C控制. (2)出现问题 采用上述工艺措施后,经过辽阳钢管厂使用 发现,钢管静水压试验后有打压弯管现象,同时出 现包辛格效应.针对上述缺陷,我们进行了分析, 产生的原因为;①钢卷屈服强度过低;②板形不 良.同时与宝钢产品相比,我厂钢板表面氧化铁皮 较重. (3)改进工艺 为了提高强度,改善板形,同时防止屈服强度 过高引起包辛格效应,减少氧化铁皮,我们主要对 工艺进行了如下改进; ①降低终轧温度,改为按850士20U控制; ②卷取温度按620d=20U控制; ③精心配置轧辊凸度,选择最佳轧制周期, 轧制前精轧机组大换辊,并安排20~40块规格相 近的过渡料} ④降低化学成分中Si含量,减少坯料在中间 辊道停留时间 防止打压弯管及包辛格效应的关键是控制卷 取温度和屈强比. 屈强比即屈服强度与抗拉强度的比值,屈强 比越高,其成型性越差,越易引起包辛格效应. 目前,降低屈强比尚无有效措施,但随着屈服 强度的提高,屈强比反而有所下降,作用机理还不 清楚. 本钢热轧厂采用的是人工二段上面水幕层 冷,下面喷水冷却,控制卷取温度.由于手动控制 的局限性,温控过程中难免出现滞后或超前现象, 引起卷取温度忽高忽低,相应地引起机能通条波 动,这也