食品机械与设备螺旋输送机.docVIP

《食品机械与设备》课程设计　 　 　　　 　　 　 　 　　　 　 　　　 　 　 　　　 　 　 　　 　 　 　 　　 　 　　　 　　　 　 1、螺旋输送机的发展背景　　　 19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1887年，在美国出现了螺旋输送机。此后，螺旋输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。　　 2个方面：一方面是螺旋输送机的功能多元化，应用范围扩大化；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高转速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向。其核心技术是开发应用了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。　 　　　　　　 　 　　　 　　　 1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。　　 第五、减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。　　 　 .1螺旋输送机的结构组成　　　 ,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。　　　 .2螺旋输送机的结构特点　　 1）螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸却不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。　　 2）采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。　　 3）各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体悬浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。　 4）头尾轴承座在壳体外，所以轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。　 .3螺旋输送机的总体结构图　 　 　 　 　　 　　 　　 　　 　 　　　 　　　 1. 2.轴承 3.进料口 4.中间轴承 5.螺旋 6.支座 7.卸料口 8.支座 9.料槽　 .4螺旋输送机的工作原理　　　 螺旋输送机是利用螺旋轴与物料之间产生的相对运动进行输送。当螺旋叶片旋转时，物料的自重和壳体对物料的摩擦阻止其与螺旋叶片一起旋转，物料类似不转动的螺母，二者之间的相对运动促使物料沿螺旋轴轴向移动。一方面它可以满足长距离输送物料的要求，另一方面还可以完成对物料的混合、搅拌等工作。　　 　 .1优点：　　　 　 .2缺点：　　 30m；不易输送含长纤维及杂质多的物料。　　　　　　　　　选用螺旋输送机时，必须遵循输送设备选用的一般原则，同时具体还应考虑到以下几点：　　　根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。　　　根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。　　　　　　=3600=15（t/h）　 式中　　　　　　— 被输送物料的轴向输送速度（m/s）；　　 —物料的堆积密度（t/m3）。　 —物料的充填系数（见表2）　　　　　　　 0o　　 5o　　　o　　　o　　 20o　 c　　　　　　为0o，输送物料为面粉，面粉的堆积密度为0.6　 则D=0.04150.342m 取0.3m　　 2.2螺旋直径和转数的计算　　 螺旋转速在满足输送能力的条件下不宜过高，以免物料受过大的切向力而抛起，以致无法向前输送。因此其转速不能超过某一极限转速。　　 根据实验得出，螺旋输送机的螺旋轴的极限转数可由下式确定:　 n　　　　　　 (mm)　　　　　　（4-6）d　　 对于一般物料D（8-10）d　　 式中，d—被选送物料任何截面上的最大尺寸。如果根据输送物料的块度、需要选择较大的螺旋直径，则在维持输送能力不变的情况下，可以选择较低的螺旋轴转数，延长其使用寿命。螺旋轴转数和直径的计算值，都要圆整到与其最相近的标准值。圆整后螺旋机的充填系数可能不在表2选取数值，这时需要按下式校核。　　 　 式中 s—螺距（m）