(电火花加工实训教程课件)第四章电火花线切割加工实训.ppt

图4-30 加工工件图 　　2．利用CAXA-V2线切割软件绘制工件图形和编程 　　1) 工件图形绘制 　　运用CAXA-V2线切割软件绘制工件图形，如图4-31所示。图形文件名为“TIAOBU”。 图4-31 工件轨迹生成示意图 　　2) 加工编程 　　(1) 点击“线切割”菜单，选择“轨迹生成”，填写“线切割轨迹生成参数表”后，点击“确定”键。　 　　(2) 轨迹生成图形如图4-31所示。 　　(3) 点击“轨迹跳步”，跳步顺序为1→2→3→4→5→6→7→8。 　　(4) 点击“G代码生成”，填写G代码文件名“TIAOBU.ISO”，生成G代码文件。G代码文件中包含跳步命令，命令格式是： … (加工内长孔程序段，程序略) M00 (加工长孔完成，拆除钼丝) G00X…Y… (快速移动工作台至外轮廓穿丝孔位置) M00 (重新穿丝，加工外轮廓) … (加工外轮廓程序段，程序略) 　　3．线切割加工 　　1) 工件装夹与定位 　　将工件毛坯装夹在工作台上，根据工件形状分析，装夹方法可采用两端支撑(桥式)。在工件的长度方向上用压板固定，因为长度方向上切割路径比较短，切割变形影响小。 　　2) 钼丝垂直校准、穿丝与定中心 　　通过钼丝垂直校准器对钼丝进行垂直校准。穿丝方法参照之前的实训内容。定中心的方法是采用接触感知的方法，机床工作台移动自动找中心，如图4-32所示。 图4-32 钼丝定中心 　　3) 线切割加工 　　(1) 在机床主菜单下，按F7(运行)键，屏幕上出现文件列表，在文件列表中选择文件TIAOBU.ISO，按“ENTER”确定，同时进入“运行”子菜单。 　　(2) 在“运行”子菜单中，按F1(画图)键，图形将会显示在屏幕上，同时也进入“画图”子菜单。 　　(3) 在“运行”子菜单中，按F2(空运行)键，在计算机屏幕上模拟切割路径。 　　(4) 在“运行”子菜单中，按F3(电参数)键，进入“电参数”子菜单，选择F1(丝速)、F2(电流)、F3(脉宽)、F4(间隔比)、F5(分组宽)、F6(分组比)、F7(测试)键，根据工件的情况选择合适的电参数后，再按F8(退出)键，返回“运行”子菜单。也可用系统提供的缺省参数：E0001。 　　(5) 在“运行”子菜单中，按F7(正向割)键，机床将开启工作液泵，开走丝，机床开始执行编程指令，沿第一个长孔的切割路径进行切割。 　　(6) 第一个长孔切割完成后，机床将暂时停下，操作者拆下钼丝，再按机床上的“ENTER”键，机床将快速移动到第二个穿丝孔的位置上。 　　(7) 将钼丝从第二个穿丝孔穿过，重新固定在储丝筒上。 　　(8) 重新安装储丝筒防护罩、上丝架防护罩和工作台防护罩。 　　(9) 再次按“ENTER”键，机床将开启工作液泵，开走丝，机床开始沿外轮廓切割。 　　(10) 切割完毕后，机床再次暂停，拆除钼丝，将机床向第三个穿丝点处移动，到达第三个穿丝点后，操作者完成钼丝穿丝过程，再进行下一步的切削加工。 　　(11) 剩下的几片工件的加工方法同上。 　　(12) 全部切割完成后，关闭工作液泵，关闭走丝机构，关闭总电源，取下工件，用棉丝擦拭机床的工作台，并涂上机油。 　 　　五、实训思考题 　　(1) 何为跳步加工？跳步加工的工艺过程怎样？ 　　(2) 有一工件，工件尺寸为100 mm×100 mm×2 mm，其上要求加工三个孔，一个矩形孔的尺寸为10 mm×20 mm，两个圆孔的尺寸为?15 mm。试用CAXA-V2软件绘制图形，生成加工轨迹和G代码，并用电火花线切割机床加工该工件。 实训九 齿轮的电火花线切割加工 　　一、实训目的 　　掌握齿轮的线切割加工方法。 　　二、实训项目 　　(1) 使用CAXA-V2线切割软件绘制齿轮图形，并生成加工轨迹和G代码文件。 　　(2) 用电火花线切割机床加工齿轮。 　　三、实训器材 　　电火花线切割机床、CAXA-V2软件、加工工件。 　　 　　四、实训内容 　　1．工艺分析 　　齿轮毛坯应六面磨削，无毛刺，事先加工出穿丝孔，并淬火处理。 　　线切割加工中，齿轮毛坯的厚度是齿轮的齿宽，加之齿轮轮齿为渐开线，应选择电极丝损耗小的电参数，工作液浓度稍低些，工作台进给速度应慢些。 　　2．CAXA-V2软件绘制齿轮图形、生成轨迹和G代码 　　1) 用CAXA-V2软件绘制齿轮图形 　　(1) 进入CAXA-V2线切割软件，建立新文件，文件名为CHILUN。 　　(2) 点击“绘制”菜单，选择“高级曲线”下的“齿轮”选项，屏幕上会弹出齿轮参数表，在表中填写z=17，m=2后单击下一步，屏幕上会弹出“渐开线齿轮齿形预显”对话框，输入有效齿数17，按“完成”键，如图4-33所示。 　　(3) 屏