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模板安装质量验收标准保证措施 　　模板安装质量验收标准保证措施提要：模板成型交验班组内实行”三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的 地产e网 　　模板安装质量验收标准保证措施 　　1模板的拆除 　　1、拆模条件 　　钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 　　结构类型结构跨度砼强度值 　　板≤2≥设计砼强度标准值百分率50% 　　＞2，＜8≥设计砼强度标准值百分率75% 　　梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75% 　　外墙、柱 　　内墙、柱 　　2、拆模注意事项 　　拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 　　拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 　　模板验收质量标准保证措施 　　2进场竹胶板质量标准 　　技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 　　外观质量检查标准（通过观察检验） 　　1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 　　2、公称幅面内不得有板边缺损。 　　3、每平米单板脱胶≤。 　　4、每平米污染面积≤。 　　5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。 　　规格尺寸标准 　　序号项 目偏差标准 　　1厚度δ=18mm± 　　2±3mm 　　3对角线长度差≤5mm 　　4翘曲度≤% 　　厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 　　长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 　　对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 　　翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 　　其它 　　四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 　　3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 　　4模板安装质量标准 　　必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。 　　5保证项目 　　模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 　　基本项目 　　1、接缝宽度≤（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 　　2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 　　3、允许偏差项目 　　序号项 目允许偏差（mm）检验方法 　　1轴线位移基础5尺量检查 　　柱、墙、梁3尺量检查 　　2标高+2，-5水准仪 　　3截面尺寸基础±10尺量检查 　　柱、墙、梁+4，-5尺量检查 　　4每层垂直度32m托线板 　　5大模内部相邻两板表面高低差1．5直尺和楔形塞尺 　　6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺 　　7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量 　　8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量 　　外露长度+10，-0尺量 　　9预留洞中心线位移10拉线和尺量 　　截面内部尺寸+10，-0尺量 　　6其它 　　安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。 　　阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 　　8模板工程质量控制 　　质量控制程序（表四） 　　模板成型交验班组内实行”三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 　　质量控制注意点 　　1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 　　2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 　　　　模板安装质量验收标准保证措施提要：模板成型交验班组内实行”三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的 地产e网 　　3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 　　4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 　　5、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。