募投可研报告实例(逆变焊割设备扩产和技术改造项目).docxVIP

第一章、总论一、项目概述本项目名称为“逆变焊割设备扩产及技术改造项目”，项目将建设成为国际上一流的逆变焊割设备生产基地，主要包括：逆变直流手工弧焊机、逆变氩弧焊机、逆变半自动气体保护焊机、逆变空气等离子切割机等四类产品。该项目建在昆山高新技术产业园区内，建设期为一年半，总投资为25,284万元，其中建设投资19,934万元（其中购置土地1,887万元），设备及工器具购置及安装投入3,318万元（其中生产设备2,589万元），铺底流动资金5,350万元。达产年实现销售收入7.53亿元人民币。整个项目平均投资利润率为28%（税后），内部收益率为21%（税后），项目建成后为5.61年收回全部投资（税后动态投资回收期）。二、项目相关背景1、制造业的发展使焊接技术得到更广泛的应用2、全球产业转移给中国的焊机制造业带来机遇3、随着钢产量的增加，我国的焊接制造业有巨大的市场空间4、下游工业领域对电焊机的需求持续增加三、项目必要性1、焊割设备具有巨大的市场规模2、逆变焊割设备替代传统焊割设备是必然趋势3、为了要保持不断的利润增长企业必须进行逆变焊割设备扩产及技术改造4、竞争的加剧迫使企业加速发展及技术创新四、项目可行性1、公司具有完善的制造体系及管理团队2、公司是目前国内技术先进的逆变焊割设备生产商3、公司近年来销售额快速增长4、公司拥有强大的研发团队第二章、企业基本情况第三章、市场分析一、本项目所处行业现状①全球焊接行业现状据统计，世界钢产量的一半以上是用焊接工艺把它制成钢制品的。2009年全球焊割设备的市场容量约为218亿美元,较2008年有所下降,下降幅度在8.5%左右。图表8全球焊割设备及中国焊割设备对比图数据来源：GCIS全球焊割设备主要生产厂商集中在美国、欧洲、日本等发达国家和地区，主要代表企业有林肯、米勒、伊萨、福尼斯、OTC等。在工业发达国家，逆变技术已广泛应用于手工电弧焊，TIG焊，MIG/MAG/CO2自动、半自动焊中，在电阻焊机中也开始应用，世界上几家主要焊机制造厂商都逐步完成了其逆变产品的系列化。欧美等发达国家逆变焊割设备占整个电弧焊比重约为60%～70%。②我国焊接行业情况改革开放30多年以来，随着我国社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊接行业也有了很大的发展，特别是大型焊接生产骨干企业的焊接生产技术有了显著的提高。目前国内共有大大小小生产企业900家左右,并且国外知名公司纷纷在国内设厂生产,例如林肯,米勒, OTC等。二、焊割设备总体市场需求根据GCIS市场调查结果显示，2009年焊割设备的市场容量约为200亿元。其中传统焊割设备约144亿元，逆变焊割设备约56亿元，逆变焊割设备比重约28%。焊割设备作为基础的焊接使用工具，行业应用广泛，客户群具备多样性特点，每个行业的需求也呈现多样化特点。2009年焊割设备国内市场不同行业销售台数和销售额如下图所示：三、本项目产品市场需求四、行业需求增长预计焊割设备2008年、2009年增长率及未来三年预计增长率如下图所示：焊割设备行业2008年、2009年由于受到全球经济危机的影响，市场增长出现波动。2009年整体市场出现负增长，其中传统焊割设备下滑明显，逆变保持一定的增长。全球经济的逐步复苏，国际制造业逐步往中国转移，再加上国家4万亿投资，2009年国家推出对钢铁、船舶、汽车、装备制造、石化和化工产业等10大产的振兴规划，将带动焊割设备行业稳步增长，未来三年焊割设备市场平均增长速度预计保持在10%～15%左右。逆变焊割设备较传统焊割设备优势明显，受国家节能减排政策的推动，逆变焊割设备替代传统焊割设备的步伐将加快，未来三年，逆变焊割设备市场增长将保持在20%以上。五、市场需求发展趋势（1）我国可观的钢产量和增速（2）用钢行业市场容量稳步增长（3）其他母材市场的快速增长（4）焊割设备市场预测第四章、项目生产技术分析一、公司技术研发架构、技术储备及技术创新安排二、主要生产工艺技术及所处阶段技术名称技术特性所处阶段1.功率器件并联技术通过对功率器件开关和通态特性研究，实现多个功率器件并联的精确匹配，通过优化安装工艺以及驱动控制技术来实现多个功率器件均流工作，使每个功率器件在同一时间流过的电流相同。规模化生产2.功率逆变技术公司在功率逆变技术方面，研发了对称桥式逆变电源、防变压器磁偏等功率逆变技术，提高了功率转换效率，实现了较好的功率传输效果。（1）公司研发了对称桥式逆变电源技术，应用于MOS管类焊机，可以让每一个桥电流或电压达到尽可能的一致，可以使功率器件的寿命延长200％左右。（2）防变压器磁偏技术，一方面创造出焊机专用的逆变桥电容，可以防止主变压器磁偏；另一方面在电路设计上有可靠的防磁偏技术，确保功率器件的安全。（3）超微晶纳米主变应用技术，将纳米科技用于焊机，使用超微晶纳米主变