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锌酸盐镀锌及故障处理 锌酸盐镀锌及故障处理2011-03-09 20：27 1.工艺配方及操作规范 氧化锌ZnO(g/l) 氢氧化钠NaOH(g/l) 添加剂(ml/l)10~12 100~120 s适量 电流密度DK(A/dm2) DA 温度℃ 阳极1~2 0.5~2 10~35 纯锌 目前碱性镀锌工艺品类繁多，但各种工艺的氢氧化钠、氧化锌含量基本相同，所区别的仅是添加剂种类、用量不同而异。常用的添加剂有DPE-Ⅲ、ZB80、GT、EDTA二钠、香草醛、三乙醇胺、酒石酸钾钠、十二烷基硫酸钠等。 2.镀液配制 在槽内加入占总体积1/5~1/4的水，将计量的烧碱倒入槽中，并搅拌到溶解为止。 将计算量的氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下，逐渐加入热的碱溶液中，至完全溶解，加水至总体积； (3)待镀液冷至35℃左右时，用约3g/l的锌粉撤入槽中，不断搅拌30min，澄清过滤： 加入计量的添加剂和掩蔽剂，充分搅匀，小电流电解处理数小时后即可试镀。 锌酸盐镀锌溶液的净化方法，用锌粉和活性炭联合处理过滤即可。加锌粉后搅拌静置1-2小时便要过滤，否则金属杂质将重新进入溶液，影响处理效果。对不加三乙醇胺的锌酸盐镀锌溶液用联合处理的方法效果良好，如果加有三乙醇胺的溶液则毫无效果。因三乙醇胺能络合铁及其它金属离子，难于去除，用CK-778净化剂处理效果良好，用量为3 g/L(因镀液污染严重)边搅拌边加入。加入不一会只见溶液内凝聚的黑色沉淀物，犹如小虫群聚在溶液内上下滚动跳跃，就是这些杂质引出的故障。小虫的上下浮游,由多到少，逐步沉入槽底，一小时后全部沉淀,开始过滤。 3.各组分作用及其含量的影响 氢氧化钠 它是碱性锌酸盐镀锌液中的络合剂，与锌可以生成3种可溶性的络离子：Zn(OH)+、Zn(OH)3-和Zn(OH)42-。氢氧化钠除了络合锌以外，还保持一定数量的游离量，所以实际上氢氧化纳与锌的络合形式是Zn(OH)42-。它们的络合反应式如下： ZnO十2NaOH十H2O-=Na2[Zn(OH)4] 氢氧化钠除了起络合作用外，还能促使阳极溶解，提高溶渡的导电性。所以溶液中维持一定量的氢氧化钠是必要的。但氢氧化钠含量过高，促使锌阳极溶解过快，造成锌含量不断上升而使镀层质量下降。氢氧化钠含量过低，溶液导电性差，阳极容易钝化，槽电压容易上升，电流密度范围狭小，还会使镀层发暗、粗糙。氢氧化钠与锌的相对含量一般控制在Zn：NaOH=1：10左右比较适当。 氧化锌 锌酸盐镀锌中，锌含量范围较宽，可在8~12g/1之间。锌含量高，允许电流密度范围大，电流效率高，沉积速度快。但锌含量过高，会引起镀层发暗粗糙、镀液的分散能力和覆盖能力差。锌含量低时，镀层结晶细致，光泽度均匀，镀液分散能力好。但锌含量过低。会使电流密度范围狭小，电流效率低，沉积速度变慢。 添加剂 在这类镀液中添加剂起着重要的作用。没有添加剂存在时，获得的镀层是粗糙的，甚至是疏松的海绵状镀层。加入一定量的添加剂后，可以使镀层结晶细致、光亮，扩大阴极电流密度范围能改善镀液的分散能力和深镀能力。但是，添加剂含量过多时，将增大镀层的脆性容易引起镀层起泡 乙二胺四乙酸二钠(EDTA二纳)。三乙醇胺镀液中加入一定量的EDTA二纳、三乙醇胺或3~5g/l的氰化钠，可促使镀层细致、光亮。它们的贡献主要是掩蔽镀液中异金属杂质的影响，能明显改善镀液、镀层性能。 4、工艺流程 经前处理后的零件上挂具→解去油→热水洗→冷水洗→1：1盐酸腐蚀→水洗→镀锌→冷水洗→热水洗→冷水洗→稀硝酸出光→冷水→低浓度铬酸或超低浓度铬酸钝化→冷水洗→60℃热水烫→自然干燥→钝化膜老化→成品检验。 5、故障及其处理方法 故障现象1 新配锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑。 原因分析： 新配镀液如所用原料纯度不高往往发生这类故障。一般用于电镀的氢氧化钠是用铁桶装的固态碱，质量是合格的。但使用液碱来配槽，由于液碱中含有大量杂质，会恶化镀液。 同样，氧化锌的纯度也直接影响镀层的质量。氧化锌因原料来源不同，质量有很大差异。一般用纯锌的较好；如果使用回收原料来制造，则将有一些低熔点的金属氧化物加铅混入其中，从而恶化镀液。 配槽时使用的水最好采用蒸馏水或去离子水。如果使用地下水，往往因水质硬度高，Ca2+、Mg2+含量高，也易使镀层质量下降，得到的将几乎完全是较致密的黑灰色镀层，有时会使镀层产生花斑或针孔。 处理方法 如果是由于异重金属杂质所引起，则加入1~3g/l的锌粉，或使用开封电镀化工厂生产的碱性镀锌杂质处理剂CK-778 0.5g/l，充分搅拌镀液并过滤。然后在每升镀液中加入2~4g酒石酸，或加入1g的EDTA二钠，以进一步掩蔽金属杂质，即能得到良好的米黄色镀层。 如果因水质硬度太高，可加入浙江黄岩荧光化工厂生产的锌酸镀锌水质调整剂4m1/l