有色金属加工工艺轧制.docVIP

轧制 轧制概述所谓轧制，就是轧辊与轧件（金属）相互作用时，轧件被摩擦力拉入旋转的轧辊间，受到压缩发生塑性变形的过程轧制的基本方法1） 纵轧 工作轧辊旋转方向相反，轧件的运动方向与轧辊轴线垂直 2） 横轧 工作辊旋转方向相同，轧件运动方向与轧辊轴线平行 3） 斜轧 工作辊旋转方向相同，轧件的运动方向与轧辊轴线成一定倾角1.2 轧制变形区以及变形参数 以简单轧制的纵轧为例 示意图： 两个轧辊均为主传动辊，辊径相同，转速相等，且轧辊为刚性。 轧件除受轧辊作用外，不受其他任何外力（张力或者推力）作用。 轧件的性能均匀。 轧件的变形与金属质点的流动速度沿断面高度和宽度是均匀的。 在实际生产中理想的简单轧制过程是不存在的。) 1）变形区：轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域称为轧制变形区。在图中轧辊和轧件的接触弧以及轧件进入轧辊的垂直端面和出口垂直断面所围成的区域称几何变形区或者理想变形区 2）接触角α：轧件与轧辊的接触弧所对应的圆心角α 3) 变形区长度l：指接触弧AB的水平投影长度 1.3 轧制过程的建立条件 1.3.1 轧制的过程 在一个道次里轧件的轧制过程可以分为开始咬入、拽入、稳定轧制和轧制终了（抛出）4个阶段 各阶段示意图 1）开始咬入阶段：轧件开始接触到轧辊时，由于轧辊对轧件的摩擦力的作用，实现了轧辊咬入轧件，开始咬入为一瞬间完成。 2）拽入阶段：一旦轧件被旋转的轧辊咬入之后，由于轧辊对轧件的作用力变化，轧件逐渐被拽入辊缝直至轧件完全充满辊缝为止 3）稳定轧制阶段：轧件前端从辊缝出来后，轧制过程连续不断地稳定进行。 4）轧制终了阶段：从轧件后端进入变形区开始，轧件与辊缝逐渐地脱离接触，变形区逐渐变小，直至轧件完全脱离轧辊被抛出为止。 1.3.2 咬入条件 轧制过程是否建立首先决定于轧件能否被旋转轧辊咬入。 分析轧件受力 受力示意图 ?Tx≥Nx才可以咬入， 得fNcosα≥Nsinα f≥tgα 算式中 咬入角α－开始咬入时附件上的正压力N与两轧制中心连线的夹角。其数值等于稳定轧制时的接触角。 N－轧件受到的正压力。Nx为其水平分量 f－轧辊与轧件摩擦系数， T－切向摩擦力，Tx为其水平分量。 设β为摩擦角，则f＝tgβ所以咬入条件： β≥α 必须使摩擦角大于临界角，这是咬入充分条件。 当β＝α时，为临界咬入条件，把此时的咬入角α称为最大咬入角，用αMAX表示，它取决于轧辊和轧件的材质、表面状态、尺寸大小，以及润滑条件和轧制速度等。 1.3.3稳定轧制条件 受力示意图 如图示得β≥α/2 可得出如下结论： （1）开始咬入时所需要摩擦条件最高（摩擦系数大）； （2）稳定轧制条件比咬入条件容易实现； （3）咬入一经实现，当其他条件（润滑状况、压下量等)不变时，轧件就能自然向辊间填，直到建立稳定的轧制过程。 1.3.4 改善咬入措施 A 减少咬入角 采用大辊径轧辊 减少道次压下量 给轧件施加水平方向推力 B 增加摩擦系数 在粗轧机轧辊上打砂或粗磨 低速咬入，高速轧制 1.4 轧制优缺点 优点： 1）成品率高，边角废料少 2）加工速度快，变形热摩擦热不封闭可以很快丧失，因而加工速度可快 3）轧辊成本低 缺点： 1）不能生产很复杂的断面型材 2）不能加工脆性的有色金属或钢铁材料。 二、轧制时的金属流动与变形讲述了轧制过程中金属的纵变形及影响因素还有轧制过程中金属的横向变形分布及影响因素。（关键字：前滑，前滑值，后滑，宽展，延伸区，宽展区）2 轧制时金属的流动与变形 2.1 轧制过程中金属的纵变形－前滑与后滑 1) 前滑与后滑 如 轧制示意动画中性面－前滑区与后滑区的分界线，此面内金属在轧制过程中几乎不横向流动。 γ称为中性角－前滑区接触弧所对应的圆心角。 当轧辊以线速度Vr转动时，轧制过程速度如下图所示 图 示意图 其中一部分的轧件超前于轧辊在该处得圆周速度的水平分量，此现象称为前滑，这一区域称为前滑区。 另外一部分的轧件落后于轧辊在该处得圆周速度的水平分量，此现象称为后滑，这一区域称为后滑区。 2）前滑值的测定 设Sh为前滑值，V为轧辊的圆周速度，Vh为轧件出口速度 式中lh－在时间t内轧出的轧件长度 l0－在时间t内轧辊表面任一点所走的距离 按上面的公式用实验的方法测定出前滑比较容易，而且准确。用下法实测：用冲子在轧辊表面上打出距离为L0的两个小坑，轧制后小坑在在轧件上的压痕距离为Lh。压痕法示意动画代入公式就很容易得到前滑数值。但是热轧时，轧件上两压痕之间距Lh是冷却后测量的，所以必须予以纠正，热态下实际长度为 Lh＝Lh[1+（t1-t2)] 其中Lh－轧件冷却后测得两压痕间得距离； α－轧件的线膨胀系数。 3） 研究前滑的意义 ①. 卷取机的线速度要大于轧辊速度，否则，带材会卷不紧。为了使带材建立起张力