预应力钢筋及混凝土施工方案.docVIP

预应力钢筋混凝土施工方案 选用设备及指标表： 表一 主要材料说明表 表二 四） 材料及设备检验 1、预应力筋：预应力钢绞线应具有出厂检验证明，性能指标要满足国家标准所规定的要求， 预应力筋在使用前，应按照有关规定进行抽样检测，符合《预应力混凝土用钢绞线》国标（GB/T5224-2003）中所规定的力学性能指标方可使用。 2、锚具验收及抽验：锚具应具有出厂检验证明及锚固性能检验证明。使用前应对锚具按国家有关规定进行抽样检测，符合规定要求方可使用。 3、张拉设备（千斤顶、油表）检验，张拉设备在张拉之前必须送国家计量单位进行标定校验，检验制度按《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）行业标准的有关规定进行，未经标定或不在标定有效期 预应力施工 一、预应力施工工艺流程 1 预应力顶板施工流程图： 梁板支模 绑扎板面筋 （验筋后） 砼浇筑、养护 注：①未框工序表示由土建施工单位施工。 二、施工技术要求 （一） 脚手架及模板工程 特别提醒：由于预应力楼盖跨度一般较大，板较厚，须检查模板支撑系统是否牢靠，以防蹋模。 ①由于有预应力筋在边梁（墙）处张拉，外架离开边梁（墙）应大于300㎜的距离，以便预应 2 力张拉有足够的操作空间，横架面应低于板顶面约400㎜，竖杆应避开梁张拉端。以便预应力张拉时有可靠的操作条件。如下图示： ②在高底跨处，有预应力张拉端时，侧模在张拉前应拆除，如下图所示： ③梁板底模应在预应力筋张拉完成后才能拆除。 （二）钢筋工程及砼工程 ①预应力布筋的施工过程与钢筋工程同步进行，施工时应对节点钢筋进行放样，调整钢筋间 距及位置，保证预应力筋及端部锚具顺畅通过节点。 ②普通钢筋铺设时，应严格按照图纸施工，注意普通钢筋的搭界范围和铺放顺序，钢筋绑扎过程中应小心操作，确实保护好预应力筋位置，形状及外观。 ③在电气焊接时，禁止电气焊火花触及无粘结预应力筋的外包皮，焊渣不得堆落在孔道表面， 切实保护好预留孔道。 ④砼浇筑时，应注意振捣棒不得直接振捣预应力筋，以免移位。 3 ⑤绑扎板的预应力筋，梁 板面筋应待预应力筋铺设完成后，才可绑扎。 ⑦钢筋焊接时严禁将预应力筋作为电焊搭接线，严禁预应力筋附近不采取保护措施进行烧焊 作业。 ⑧梁柱钢筋绑扎时，切忌猛放、猛插，防止将套管刺破。 ⑨在进行钢筋绑扎时，切忌对已铺设的预应力筋踩踏。 （三）预应力筋铺设 无粘结预应力筋的铺设工艺要点： 由于板中铺设双向预应力筋，需事先确定各筋的铺放顺序（见图中相关说明），不然会造成两个方向预应力筋相互穿插，影响预应力筋的铺放质量；根据施工流水段进行铺筋作业，同时必须保证预应力筋在两个流水段之间是连续的。施工本流水段时，必须注意对下一流水段中已有的预应力筋进行保护和看管，以防成品被破坏。 1. 布筋时应掌握以下原则 （1）预应力筋的铺放应与板内非预应力筋的绑扎同时进行。 （2）端部锚具的布置应对称于长、短中心轴线。 （3）无粘结预应力束应保持顺直，多根之间不得扭绞。 （4）敷设的各种管线不得将预应力筋的轴线抬高或压低，同时也不能左、右偏离。 （5）为了保证张拉质量，预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起 始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。 （6） 由于板中铺设双向预应力筋，需事先确定各向筋的铺放顺序，如下图： 4 不然会造成两个方向预应力筋相互穿插，影响预应力筋的铺放质量。根据施工流水段进行铺筋作业，同时必须保证预应力筋在两个流水段之间是连续的。施工本流水段时，必须注意对下一流水段中已有的预应力筋进行保护和看管，以防成品被破坏。 2. 铺筋的详细步骤 负责铺筋的技术人员应预先熟悉施工图纸，并对工人进行技术交底，预应力筋应按照设计图纸的规定进行铺放。 （1）放线 预应力筋放线时，根据预应力筋的束数与间距事先用油漆画好线； （2）马凳铁的放置 马凳铁采用直径为8mm或10mm,Ⅱ级钢筋，马凳铁的位置应根据图纸事先确定好（见预应力曲线图）。马凳铁应有可靠的连接，焊接或绑扎在普通钢筋上，或另增设支承点，必须保证预应力筋位置的准确性。 A反弯点处马凳（高度见曲线图）： （3）铺放预应力筋 先放入预应力束，认真调整预应力筋在垂直和水平的位置，并用扎丝绑扎固定，控制误差在规范、规程范围 预应力筋端部承压钢板固定在模板或非预应力主筋上，且保证与预应力筋垂直。固定端用挤压锚