载金炭常压无氰乙醇蒸馏解吸工艺的改进.docVIP

载金炭常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺的改进 黄金 GoLD2008年第6期/第29卷 载金炭常压,无氰,乙醇蒸馏解吸工艺的改进 缪德仁,刘玉龙,陈鸿汉 (中国地质大学(北京)水资源与环境学院) 摘要:针对载金炭经常压,无氰,乙醇蒸馏解吸工艺处理后,解吸炭品位仍较高的问题,通过工 业试验,找出了载金炭解吸过程中最有效的时间段,提出了把一次完整的解吸过程分成两段的新方 法.对新方法中两次解吸条件的异同做了讨论,在此基础上对常规常压,无氰,乙醇蒸馏解吸工艺 进行了改进.工艺改进后,单筐载金炭解吸时间从12～16h缩短到9h,尾炭品位从150g/t左右普 遍降至30～50g/t,单塔日解吸载金炭量从200kg上升到300kg.该工艺已应用于云南某金矿的实 际生产,效果良好. 关键词:常压,无氰,乙醇蒸馏;载金炭;分段解吸 中图分类号:TD953文献标识码:B文章编号:1001—1277(2008)06—0042—03 目前,在金的湿法冶金中,氰化,活性炭吸附提金仍 是主要生产工艺.从载金炭上回收金是生产黄金的重 要工序之一.常压,无氰,乙醇蒸馏解吸工艺,因其解吸 贵液体积小,含金浓度高,解吸过程中不再添加氰化钠, 脱金后的活性炭能在系统内再生,以及工业设备操作安 全,方便,经济等特点,近10多年来在全国已有广泛应 用”J.在云南某金矿的多年生产中,载金炭经常压,无 氰,乙醇蒸馏解吸工艺处理后,尾炭品位仍然较高,约 150g/t左右;并且通过采用延长解吸时间来降低尾炭品 位的方法,收效不大.针对这个问题,通过工业试验,找 出解吸过程中解吸速率最快的时间段,用科学合理的方 法把一次完整的解吸分成两段解吸,不仅缩短了解吸时 间,降低了能耗,而且使尾炭品位降低到30～50g/t,从而 提高了载金炭的解吸率.改进后的工艺应用于生产中, 效果良好. 1工业试验部分 1.1生产设备及原料 KM一100蒸馏解吸装置示意图见图1,该解吸装置 由昆明理工大学黄金研究所制造.椰壳载金炭由云南 某金矿提供.生产所用的化学试剂均为工业分析纯. 1.2试验方法 1.2.1原解吸工艺. 云南某金矿采用氰化,活性炭吸附提金工艺采用常 压,无氰,乙醇蒸馏工艺解吸载金炭中的金,原解吸工艺 流程示意图见图2.该工艺首先要对载金炭进行浸泡预 处理,然后在解吸塔内蒸馏解吸金并回收乙醇,最后把 解吸塔底的含金贵液泵入电解车间电解.电解后贫液 部分返回预浸槽.生产中使用一筐炭解吸一次的流程, 下一筐炭在上一筐炭解吸的过程中完成预浸. 电解 卣二国图2原解吸工艺流程示意图 解吸工艺参数见表1,单次循环累计时间14～18h, 单塔日解吸载金炭200kg,原解吸工艺参数见表1. 1.2.2改进的解吸工艺 在原工艺基础上,将原来的浸泡一解吸过程改为浸 泡～解吸一浸泡一解吸过程,并相应缩短两次解吸时 问,在第二次浸泡前回收部分乙醇,不改变其他参数. 生产中使用多个解吸炭筐,循环预浸,解吸.以A,B两 个解吸炭筐为例,经过启动期(A第一次预浸)后,A第 一 次解吸时,B第一次预浸;B第一次解吸时,A第二次 收稿日期:2008—02—12 作者简介:缪德仁(1969一),男,云南永胜人,高级工程师,博士研究生,主要从事地下水及土壤污染评价与控制方面的研究;中国地质大学(北京) 水资源与环境学院,北京市海淀区学院路29号,100083 2008年第6期/第29卷 !些塔日解吸载金炭达30okg.改进的2结果与讨论解吸工艺参数见表2. ………. 表1原解吸工艺参数 表2改进的解吸工艺参数 解吸温度解吸第一次预浸第一次解吸第二次预浸第二次解吸 堕盟 80—85常压2524 12000 10000 08000 a6000 赔 4000 抵 2000 0 2468lOl2l4l6 解吸时闻f/h (a) 2.1解吸时间对尾炭品位影响 试验No.1样品在解吸工艺改进前,后,尾炭品位随 解吸时间的变化见图3(a),3(b),图3(b)为图3(a)曲 线从A点后的局部放大图. 在原解吸工艺过程中,载金炭上的金在4～5h内已 经解吸下来95%左右(图3(a)的A点).延长时间,尽 管尾炭品位继续降低,可是降低的速率明显很缓慢.由 此可知,在最初解吸的4～5h是载金炭解吸的最有效时 段.工艺改进后,在第二次解吸过程中,最初解吸的4h 仍然是解吸最有效时段(图3(b)的B点). 焉 图3尾炭品位随解吸时间的变化曲线(1为原工艺.2为改进的工艺.从A点开始第二次解吸) 引入公式: 尾炭含金率(%):馨×100 尾炭含金率随解吸时间的变化曲线见图4.由 图4更能清楚地看到,第二次解吸具有和第一次解吸 相似的特点. 舞 瑟 图4尾炭含金率随解吸时间的变化曲线 2.2工艺生产技术指标对比 解吸率与尾炭品位是衡量载金炭解吸效果