造气炉安装施工技术方案修改版解析.docVIP

目 录 一、概况 2 二、安装工艺流程 2 三、施工方法及程序 2 四、质量保证措施 6 五、安全保证措施 9 七、文明施工及环境保护措施 12 八、施工人员计划 14 九、施工机工具计划 15 一、概况 润德原煤处理项目造气车间共计16台煤气发生炉。?3200X9500纯氧造气炉 产气量10000Nm3/h，主电机YB132M-4-7.5KW，功率N=7.5KW 转速n=1450r/min，减速机BWD5-39-7.5 ，转速n=0.18～1.8r/h 二、安装工艺流程 注：灰色填充工序为关键工序。 三、施工方法及程序 1、技术、安全、文明施工及环境保护交底 进行技术交底和安全交底，将施工验收规范和设计图纸中关于安装应该达到的相关要求向施工班组进行交底，将本项目安全管理制度及造气炉安装具体的安全工作重点及注意事项向施工班组进行交底，并形成技术交底记录及安全交底记录；进行文明施工及环境保护交底，将项目对于文明施工和环境保护方面的要求及相关管理方案和管理细则传达到施工班组。 2、设备进场检验、验收 设备分批进场，必须根据设备制造图纸及行业制造标准（Q/BHJ001-2014）的相关要求进行检查、验收。重点检查以下内容： ①、设备出厂质量证明文件及相关软件资料； ②、设备外观情况，看外观有无质量缺陷，运输过程中有无损伤及表面锈蚀情况； ③、对照装箱单，检查设备部件、技术文件资料及专用工具是否齐全； ④、根据设计图纸及制造标准（Q/BHJ001-2014），检查设备关键部件外形尺寸是否在偏差要求范围之内； ⑤、作好顾客提供产品验收记录或设备开箱检查验收记录。 3、基础表面清理、复测及放线 将造气厂房底层炉架支柱基础表面清理干净，预留孔洞清理干净；预留地脚螺栓的螺纹应保护完好，放置垫铁的部位应凿平；对土建单位放出的设备基础中心线进行复测。 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定： 设备的平面位置和标高对安装基准的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 平面位置 标 高 与其它设备无机械联系的 ±10 +20 -10 与其它设备有机械联系的 ±2 ±1 造气炉安装施工流程 准备工作： 首先在造气厂房顶部找出每套造气炉的中心点，然后往南侧偏移400mm，打一直径为300mm的孔洞（厂房顶部中心轴线为单梁吊轨道混凝土大梁）。 用12~16的钢板制作夹套与上筒体组对过渡滑板若干块（如图1），将夹套上部切割组对过渡焊接坡口（如图2），然后将过渡滑板焊到夹套上部R处。 核实夹套几何尺寸，按方位划出十字线，夹套各管口封堵（防止拖运时杂物进入）。 将炉腿吊到三楼14.5米处按须放置。 将炉盖吊入四楼平面18米处孔外侧固定。 将上筒体内侧焊接定位筋板（8cm位置点焊） （2） 吊装流程： 吊装用150T履带吊把耐压水夹套吊至厂房框架底部，进入框架南侧大梁一半时，放置地面，摘钩后履带吊大钩旋转到房顶直径为300mm的孔洞处，落下钢丝绳，锁住耐压水夹套上部缓缓吊起，同时后面用一台25T吊车锁住耐压水夹套后部溜尾送进厂房，耐压水夹套垂直后，在底部用型钢垫平垫实。 首先用25~30厚的钢板参照80T吊耳标准制作4个，焊接在上筒体内壁。焊接完成后，划出炉腿安装位置。用25T吊车锁牢上筒体从厂房南侧送到6m层铺H型钢轨道上面，里面用10T倒链拖进厂房，在上下口找正后，缓缓落下到耐压水夹套上口组对，组对过程中使用千斤顶校正个别变形处，用倒链紧固对口尺寸期间，不停使用大锤振动，尺寸到位后点焊前再次核实几何尺寸与方位，确认无误后焊接。筒体材料为Q235A，焊接采用手工电弧焊，采用J427焊条。采用双面焊，60o坡口，外面焊三道，两底一面，里面焊一道。示意图如下： 60o 2 筒体组对时，必须保证筒壁的错边量≤2mm。焊接完成后，对焊缝进行打磨，除掉焊接飞溅等。 焊接完成后，当组对件吊到设计高度，吊装到位确认垂直和水平后开始对称安装炉腿。牛腿的焊接是重点，必须保证焊接质量。牛腿安装完成后，对设备整体进行水平度调整，在牛腿与炉架横梁之间加入薄垫铁，保证设备整体水平度达到1/1000（检测方法为吊线锤）。 组装炉底、炉篦及焊接灰仓外壳 利用造气厂房的框架柱及梁作为牵引支承点及吊点，将炉底和焊接灰仓外壳移入框架内，用枕木垫平垫牢并垫至400㎜左右（便于入内施工），安装炉箅、灰犁（建议灰犁与炉盘间隙8~12㎜，灰犁与炉箅的最大处间隙为30~50㎜），安装完毕后钢丝绳缠绕炉箅下部用倒链做动力运转360°以上，确认无误后将炉箅与炉盘连接螺栓、炉箅各层连接螺栓、灰犁连接螺栓的螺帽和螺杆点焊