镍氢动力电池第四篇 章 镍氢电池制作工艺.pptVIP

第四章 电池制作工艺 镍电极制造工艺 两种工艺的特点 烧结式：工艺复杂，制作成本高，电极比能量低，一般为400~500mAh/cm3，但电极稳定性好，电池高功率放电性能好，高低温性能好，电池寿命长，主要应用与高功率应用方面：如混合电动车、航空电池、应急、启动等。 泡沫式：电池容量高，制造工艺简便，设备投资少，成本比烧结式低，性能可满足大部分民用要求。高倍率放电性能较差，产品质量均衡性有待改善。电极比能量一般可以达到600~750mAh/cm3。 烧结式电极制造工艺 工艺流程 和浆 上浆 烘干 烧结 浸渍 化成 裁片 焊极耳 泡沫式电极制造工艺 工艺流程 泡沫镍开卷 预压 部分粉过筛 和粉 上浆 和浆、磨浆 和黏合剂   烘干 压片 裁片 清粉 焊接引流条及极耳 去毛刺 焊接隔膜袋 泡沫式电极制造工艺 各工序注意事项 过筛 和粉 和粘和剂 和浆 预压 上浆 烘干 碾压裁切 清粉 点焊引流条与极耳 滚焊 去毛刺] 焊隔膜袋 镀镍钢带压膜法 工艺流程 配料 和膏 制膜 调厚度 合膜 极片 冲孔钢带湿法负极片必须解决的问题 1，选择合适的冲孔钢带厚度、面密度、孔径及孔距等等；2，负极的配方非常关键；3，负极的粘接剂也非常重要；4，负极混干粉特别要注意，混粉机转速、混粉时间、混粉的步骤、保护措施等 5，负极浆的粘度要控制好；6，负极浆的陈化时间控制；7，负极的表面处理如何选择 泡沫式贮氢电极制造工艺 贮氢电极泡沫式工艺与镍电极泡沫式工艺相同，但对泡沫镍的要求不同。镍电极粉料的粒径一般在7~11μm左右，而贮氢合金粉的粒径在30~70μm，而且贮氢合金导电性比正极物质要高得多，所以，负极选用的泡沫镍孔径要比正极大，正极一般选用110PPI，负极的为80PPI（PPI为每英寸长度上的孔数），而且正极泡沫镍厚度比负极的要厚一些。采用小粒径的合金粉，可以采用孔径较小的泡沫镍。 泡沫式贮氢电极制造工艺 其连续上浆过程与镍电极制作方法相同，烘干温度控制与拉浆法相同。但在工艺过程中需要注意，由于贮氢合金粉在制备过程或贮存过程中会吸收一部分氢气，所以在高温情况下或遇到明火时容易燃烧。 （1）       烘干时必须严格控制好温度，并且根据泡沫镍带走速及厚度调整烘干温度。清粉必须清干净，点焊引流条与极耳时注意不要打火，机头不能过热发红，以防引燃极片。 （2）       贮氢电极表面更容易被氧化，在空气中暴露时间过长会在其表面形成一层氧化膜，影响电池的化成及性能，所以贮氢电极长期存放必须真空贮存。 （3）       合金粉拆封后最好一次性用完，否则仍需要真空贮存。 泡沫式贮氢电极厚度比拉浆法略厚一些，一般在0.4~0.5mm左右。 电池装配工艺 电池装配的主要技术关键： i.电池的电解液量应控制在电池极组重量的16~20%范围内，既保证电池的密封又有稳定的电性能。 ii.电池另部件尺寸的配合是保证电池质量稳定和提高合格率的主要因素； iii.电解液量确定以后，密封的关键是电池各漏口处的密封和控制； ⅳ.电池的重量影响电池的容量，重量的一致性可以解决电池容量的离散性。 圆柱型电池装配工艺 工艺流程 正负极、隔膜准备 卷绕 入壳 滚槽 注电解液 封口 化成 检验 方型电池的装配工艺 方型电池装配工艺流程： 正负极准备 叠片 绝缘电阻检测 焊接极耳束 剪切 焊极柱 绝缘电阻检测 入壳 绝缘电阻检测 焊盖 极柱处密封 检漏 注液 封口 各工序注意事项 叠片 焊接极柱 入壳 焊盖 检漏 注液 封口 第四节 电池化成 化成的目的和定义 定义：化成就是通过几次充放电循环，将正极的氢氧化镍和负极物质转化为具备活性的物质的过程。 化成分为开口化成和封口化成。开口化成的目的除了将物质装变为活性物质外，还有清