数控机床编程第2版杜国臣主编第1章xin28220新课件.ppt

《 数控机床编程 》电子课件（第2版） 　 主 编：杜国臣 副主编：李传军 李瑞斌 刘秉亮 毕世英 目 录 2. 高精度化 数控机床的精度主要体现在定位精度和重复定位精度。数控机床配置了新型、高速、多功能的数控系统，其分辨率可达到0.1μm，有的可达到0.01μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.001μm）。伺服系统采用前馈控制技术、高分辨率的位置检测元件、计算机数控的补偿功能等，保证了数控机床的高加工精度。目前数控机床的定位精度可达0.001 mm，重复定位精度可达0.0005mm。 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 超精密数控车床 NAM-800 超精密数控车床是北京机床所精密机电有限公司最新一代的纳米级加工机床。它是当今 数控技术、伺服技术及机械制造技术完美的统一。该机床为我国最前沿的科技发展提供了良好的加工手段，是我国纳米加工机床的最新成就。 精密制造技术包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械等。精密加工和超精密加工的主要方法是精密切削和精密磨削技术等。其加工精度已由微米（μｍ）向纳米（１ｎｍ＝０.001μｍ）级发展。 超精密加工技术是指被加工零件的尺寸精度高于0．1μm，表面粗糙度Ra小于0．025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0．01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术， 纳米技术的基本概念是美国物理学家查特·范曼于1959年提出的。现在，梦想正在变成现实，科学家们预言，10-15年内纳米技术的开发将成为仅次于芯片制造的世界第二大制造业。目前，已研制成功纳米管、极小的微电机系统、微型机器人等。在精密制造技术中，纳米技术是目前最先进的技术。它对于21世纪科学的发展提供了一个新的技术基础。 微细加工和超微细加工是一种特殊的精密加工，不仅精度高，而且尺寸十分微小。其主要工艺方法是光刻（蚀）、沉淀、扩散、离子注入等。 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 我国超精密加工技术获新突破 2003年5月的一天，一块亮如镜面的铝材凸球面车削样件被小心翼翼地从非球面曲面超精密加工机房上卸下，送入国家级光学计量检验中心检验。现场的人们焦急地等待着检验结果。一个多小时以后，检验结果出来了：车削加工样件的面形精度PV=0.228μm，表面粗糙度Ra=0.0078μm，这意味着表面粗糙度仅有不到8纳米。现场沸腾了，紧张工作了一个多月的人们击掌相庆，有人甚至流出了激动的泪水。这是三○三所研制的非球面曲面超精密加工机床在用户西安应用光学研究所进行交付验收时的一个场景。 ---------------来源：中国机床商业网 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 3. 多功能化 CNC装置功能的不断扩大，促进了数控机床的高度自动化及多功能化。数控机床的数控系统大多采用CRT（Cathode Ray Tube）显示，可实现二维图形的轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形显示；有的数控系统装有小型数据库，可以自动选择最佳刀具和切削用量；有的数控系统具有各种监控、检测等功能，如刀具寿命管理、刀具尺寸自动测量和补偿、工件尺寸自动测量及补偿、切削参数自动调整、刀具磨损或破损检测等功能，有的甚至可以实现无人化运行。 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 4．加工功能复合化 在一台机床上实现多工序、多方法加工是数控机床发展的又一趋势。已经出现了集钻、镗、铣功能于一身的数控机床，可完成钻、镗、铣、扩孔、铰孔、攻螺丝等工序的数控加工中心，以及车削加工中心，钻削、磨削加工中心，电火花加工中心等。近年来又出现了高复合化数控机床，如增加了车削和磨削功能的镗铣类加工中心等，不但有更高的加工精度，而且可以提高工作效率，节约占地面积和投资。 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 多主轴正面铣床 铣头回转MC 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 车铣复合中心 高速铣-激光堆焊MC 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 铣床-激光雕刻MC 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 铣车复合中心 5．结构新型化 一种完全不同于原来数控机床结构的新型数控机床，上世纪90年代被开发成功。这种被称为“6条腿”的加工中心或虚拟轴机床(有的称并联机床)，在没有任何导轨和滑台，采用能够伸缩的“6条腿”（伺服轴）支撑并联，并与安装主轴头的上平台和安装工件的下平台相连。它可