安全事故案例分析2013年5月26日.pptVIP

安全来自长期警惕 事故源于瞬间麻痹 2013年5月26日 事故调查的原则 “四不放过”的原则：是事故调查整个过程的高度概括和要求。 事故原因不查清不放过——事故现场调查，查明事故的直接和间接原因。 事故责任者未受到处理不放过——对照职责，相关人员负起应有的责任，触犯刑律的依法追究刑事责任。 防范措施不落实不放过；用事故教训推动工作，完善制度、措施、设备等。亡羊补牢。 职工群众不受到教育不放过；举一反三深刻吸取事故教训。前事不忘后事之师。 养成良好的安全行为习惯，避免习惯性违章 要从一开始，就养成良好的安全习惯。 行为学家的研究表明：人只要重复同一动作21次，便可形成习惯，而要改正这种习惯，需要重复新动作7倍以上的次数，并且得时刻提醒自己，延续2年甚至更长，才能完全改变过去的习惯。 心理学的研究结果：3周以上的重复动作就形成习惯，3个月以上的重复就会形成稳定的习惯。 一个人一天的行为当中，大约只有5%是属于非习惯性的，而剩下的95%都是习惯性的。即便是打破常规性的违章，最终也可以演变为习惯性违章。 什么是习惯性违章？习惯性违章是指那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规程的行为。按照性质划分，可分为习惯性违章指挥、习惯性违章作业和违反劳动纪律。 习惯性违章的特点：具有一定的顽固性具有一定的潜在性具有一定的传染性，它会危害几代人具有一定的排他性 在生产生活中，常常存在一些与安全密切相关的心理状态，这些心理状态如果调整不当，往往是诱导事故的重要因素，常见的有： 取巧心理 侥幸心理 逆反心理 凑兴心理 从众心理 坚持自觉学习安全知识 安全知识学习的四个阶段 1、不知道自己不知道 2、知道自己不知道 3、知道自己知道 4、不知道自己知道 安全事故的统计、分类 导致失能及受限制工作日伤害的不安全行为 杜邦一项为期十年的统计数据 个人防护装备佩戴 12% 人员的工作位置不当 30% 人员的反应不准确 14% 工具使用不当 20% 设备使用不当 8% 操作程序错误 11% 工序错误 1% 不安全行为导致的事故总比例 96% 不安全状态导致的事故总比例4% 化工厂事故案例分析 2011年全国安全总体形势 据安监总局调度统计：2011年全国发生各类事故347728起，死亡75572人，工矿商贸领域事故死亡人数首次降到1万人以下，其中煤矿事故死亡人数首次降到2000人以下。（摘自骆琳在2012年1月全国安全生产工作会议） 2011年全国化工行业安全形势 据国家安全生产监督管理总局的相关统计，截至2011年12月20日，今年全国石化行业的安全事故，包括危险化学品的使用安全事故已经超过了500起，而从2008年到2010年的3年时间内，这一数字约为300起。“十二五”开局之年的安全事故数量超过“十一五”末3年的总和，安全事故呈现急剧上升的严峻局面。 抑制频发事故出台的一些法律法规 1、《安全生产事故排查和治理暂行规定》（总局令第16号） 2、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 3、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号令） 4、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007]121号） 化工企业发生安全事故的主要原因 1、生产工艺本身具有危险性 化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙烯、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而，应针对性采取措施实现安全稳定生产。 2、发展过快、未按要求进行设计建设： 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工行业增长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求，仓促拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改建中，不按“三同时”的要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全因素。 3、企业安全管理不善，安全生产无保障： 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。但由于“安全第一，预防为主”的思想没有真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安全与生产的关系。安全生产得不到保证。 4、设备技术状况差，失修严重： 化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备的安全管理，使