熄焦除尘废水循环利用技改（讲座）.pptVIP

十、实施效果 对策前 对策后 对策前后烘道温度对比 十、实施效果 对策前 对策后 对策前后控制柜对比 熄焦除尘废水循环利用技改 炼焦车间QC小组 一、小组简介 小组名称 QC小组 成立时间 2013年2月 课题名称 熄焦除尘废水循环利用技改 课题类型 现场型 组长 辛永刚 活动日期 2013.2～2013.8 副组长 包小全 梁书丙 小组成员 10人 注册编号 活动频次 1～2次/月 QC活动时间 28课时 小组基本情况 一、小组简介 小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组分工 1 辛永刚 男 38 高中 主任 组织策划 2 梁书丙 男 46 高中 设备副主任 方案制定 3 包小全 男 34 大专 工艺副主任 工艺实施 4 王连琪 男 37 大专 设备工程师 方案制定 5 王宏伟 男 30 大专 工程师 工艺实施 6 王彦仁 男 42 大专 工程师 工艺实施 7 张文严 男 29 本科 安全员 8 齐亚丽 女 23 大专 综合员 9 巩海红 女 25 本科 材料员 10 一、小组简介 小组活动进度计划 时间 内容 2008年 2009年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 课题选择 QC培训 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：### 时间: 2008年9月 二、课题背景 作用 降低装煤底板高度，避免煤饼装入炭化室时坍塌。 工序 高压静电喷粉 塑粉加热固化 品质 高品质标准： 抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。 烘道温度对品质有很大影响。 二、课题背景 静电喷涂生产线现场 二、课题背景 静电喷涂粉末固化烘道 二、课题背景 粉末熔化 不彻底 附着力差 表面粗糙 亮度不均 色泽暗淡 烘道温度对喷涂效果的影响 烘道温度未达标 三、选题理由 实际 状况 工艺要求 塑粉固化推荐的温度范围为175 -195℃，烘道出口附近工件表面温度以170～190℃为最佳。 烘道上部温度较高，下部过低，温差接近60℃。温差过大对粉末固化质量有较大影响。 降 低 粉 末 上 固 下 化 温 烘 差 道 的 原因分析树图 1 六、原因分析 未及时发现加热 系统电气故障 结构设计不合理 加热系统 设计不合理 烘道设计不合理 未及时测量烘道温度 操作人员未认真 按工艺要求操作 保温层隔热效果不好 烘道两端敞开热损过大 主辅负载分配不合理 加热器功率不足 空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上 柜内元件接触不可靠,故障多 烘 道 上 下 温 差 过 大 加热系统供电连续性差 加热系统 设计功率偏小 操作工对设备不熟悉 柜内电器元件老化严重 加热板布置不合理 电控柜密封不好 序号 末端因素 1 未及时测量烘道温度 2 操作人员对设备不够熟悉 3 电加热板布置不合理 4 电加热带主辅负载分配不合理 5 烘道两端敞开，热损失过大 6 烘道保温层隔热效果不好 7 电控柜内电器元件老化严重 8 电控柜密封不好 9 加热系统设计功率偏小 末端因素统计 2 六、原因分析 七、要因确认 要因确认计划 序号 末端因素 确认方法 确认标准 负责人 完成时间 1 未及时测量烘道温度 调查统计 每班要对烘道温度进行确认测量和记录。 ### ### 2009.5.15 2 操作人员对设备不够熟悉 调查统计 主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。 ### ### 2009.4.30 3 电加热带布置不合理 观察分析 电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。 ### ### 2009.5.15 4 电加热带主辅负载分配不合理 测量分析 辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调整。 ### ### 2009.5.15 5 烘道两端敞开，热损过大 现场观察 烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。 ### ### 2009.4.30 6 烘道保温层隔热效果不好 测量分析 烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。 ### ### 2009.5.15 7 电控柜内电器元件老化严重 现场调查 电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。 ###