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钢丝帘线压延工艺控制要点 556轮胎工业2010年第3O卷 钢丝帘线压延工艺控制要点 殷光荣,胡湘琦,申林 (贵州轮胎股份有限公司载重子午胎分公司,贵州贵阳550008) 摘要:介绍全钢载重子午线轮胎用钢丝帘线压延工艺控制要点和成本控制手段等,其中包括钢丝帘线的包装和工 装,锭子房各工艺参数设定,热炼供胶注意事项,压延参数设定,辅线工艺控制,压延钢丝帘布主要缺陷以及控制成本 指标等.严格遵守钢丝帘线压延工艺控制规范,提高操作工的责任心,可以提高压延质量,降低生产成本. 关键词:载重子午线轮胎;钢丝帘线;压延工艺;质量控制 中图分类号:TQ33O.38.9;U463.341.3/.6文献标识码:B文章编号:1006—8171(2010)09—0556—04 钢丝帘线是全钢载重子午线轮胎带束层,胎 体和胎圈加强层的重要骨架材料,钢丝帘布质量 的优劣对轮胎性能起着重要作用.钢丝帘线压延 工艺过程比较复杂,主要工艺控制要点包括钢丝 帘线的转运,存放,上锭子架,牵线,排线,张力控 制,炼胶,供胶,压延,挂垫布,冷却,卷取,大卷钢 丝帘布转运等工序.本文针对钢丝帘线压延工序 的工艺控制要点,介绍压延过程质量控制和成本 管理等方面应注意的问题. 1钢丝帘线的包装,工装和转运 1.1包装 钢丝帘线属于易腐蚀材料,从出厂到进入锭 子房必须全密封包装,若使用前干燥剂出现变色 或钢丝帘线已有肉眼可见的锈斑,则整箱钢丝帘 线不能使用.锭子层间隔板及底部的木质底托可 以保障锭子在转运过程中不出现错位和相互摩 擦,若隔板或底托材质强度不足或磨损,会出现干 燥剂破包,锭子间刮擦和隔板挂出碎屑等,对钢丝 帘线产生污染问题. 1.2工字轮缺陷 工字轮喷漆处理不当或工字轮间碰撞刮擦漆 粉,脱落的漆粉会大大降低钢丝帘线与胶料的粘 合力.工字轮为重复使用的工装,有些供应商为 节约成本,对重复利用的工字轮没有严格的选用 和处理规范.若工字轮变形,在压延过程中锭子 作者简介:殷光荣(1982一),男,湖北襄樊人,贵州轮胎股份有 限公司助理工程师,学士,从事轮胎生产工艺管理和研究工作. 转动不均匀,会使放线张力发生波动,甚至出现中 途卡线,断线,外缠丝断裂以及钢丝帘布稀线和跳 线等问题.工字轮的中心孔和销钉孔尺寸稳定性 非常重要,其尺寸波动会影响工字轮的转动稳定 性,从而影响压延张力的稳定性. 1.3转运 钢丝帘线转运过程中,若转运方式不当,可能 导致破箱,在温度和湿度没有保障的环境下,若已 经破箱但干燥剂未变色,则应在4h内转运至锭 子房;转运过程中被损伤的钢丝帘线不能使用. 钢丝帘线压延前24h进入锭子房进行预热处理, 防止冷钢丝帘线开箱后有水汽凝结在其表面. 2锭子房 2.1温度和湿度 锭子房温度控制主要取决于生产场所的室外 温度,一般情况下应比室外温度高3～5℃,对钢. 丝帘线起到预热效果,但因钢丝帘布硫化前的渗 胶性能差,预热作用不大.锭子房湿度控制一般 采用相对湿度不大于3O作为控制标准. 2.2上锭子 由于不同供应商或不同产地的钢丝帘线的弹 性,残余扭转力和收线张力等方面存在差异,故不 能混合压延,以保证钢丝帘布的平整性,防止轮胎 各向异性.上锭子时应剔除所用工字轮变形 的钢丝帘线以及生锈和被污染的钢丝帘线,优先 使用锭子房已开箱的同供应商,同结构钢丝帘线; 上锭子过程中应及时发现,隔离损坏的锭子和锭 第9期殷光荣等.钢丝帘线压延工艺控制要点557 子架. 2.3放线张力 压延工艺要求放线张力波动控制在±2.5 内,放线张力波动过大会导致压延帘布稀线,并线 和跳线.检测手段有粗略目测锭子架的导向辊摆 动幅度和张力测定仪精确测定2种.引起放线张 力波动的主要原因如下. (1)锭子架缺陷 锭子架缺陷包括气源不稳定,气缸损坏,主轴 弯曲,销钉脱落,导向辊倾斜,刹车片脱落和导向 辊运行中摆动幅度过大等. (2)锭子缺陷 帘线卷取收线张力波动,上层线被压在下层, 工字轮变形卡住钢丝帘线,工字轮中心孔太大或 销钉孔设计不合理等. (3)穿线方式不同或穿线板设计存在问题 各厂家压延工序中采用的穿线方式不尽相 同,穿线板的层间高度和安装高度与导向辊的匹 配不合理均会导致钢丝帘线在穿线板前交叉绞 线,从而严重影响放线张力的稳定性. (4)操作存在问题 操作工拉线穿线手法不当会导致钢丝帘线绞 线,无外缠丝弹性很高的钢丝帘线在扣线头时容 易弹乱,重新牵端头可能会出现钢丝帘线自身 拴结. 3炼胶供胶 炼胶供胶有多种方式,通常采用2台挤出机 带口型挤出供胶的方式或采用1台挤出机不带口 型挤出加2台开炼机细炼供胶的方式.现以后者 为例,将细炼供胶的主要控制要点介绍如下. 3.1挤出机温度 挤出机温度设定过低,胶料塑化程度不好;温 度设定过高,挤出胶料温度过高,增大压延钢丝帘 布喷霜的风