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利用棉纺设备开发绢丝及其混纺纱 呈生旦:篁堂:筻!塑 V0I.34№.10.2006 SHANGHAITEX~LESCIENCEamp;TECHNOLOGY上海纺织科技l 产品开发I51 利用棉纺设备开发绢丝及其混纺纱 周卫忠 (浙江省桐乡市易德纺织有限公司,浙江桐乡314500) 摘要:介绍了绢纺再生原料的主要特性,探讨了用棉纺设备开发15.4texx2纯绢丝纱的主要工艺参数,技术措施和注意事 项. 关键词:棉纺机械;混纺纱;绢丝;工艺流程;工艺参数 中图分类号:TSll4.2文献标识码:A文章编号:1001-2044(2006)10.0051.02 Developmentofpuremovasilkanditsblendedyarnbyuseofcottonspinningequipment ZH0UWei—zhong (TongxiangYideTextileCo.,Ltd.,Tongxiang314500,China) Abstract:Inthearticleareintroducedthepropertiesofregeneratedmaterialfromspunsilkspinningandthemainprocessingparame— ters,technicalmeasursandaRenfionsinspinning65/2Nmpurespunsilk. Keywords:cottonspinningmachinery;blendedyarn;spunsilk;wastesilks;technologicalprocess:processingparameter 绢丝细度为7～16.7tex,一般在绢纺设备上纺制, 俗称长纺,其用工庞大,工序长,生产制造成本高. 现受国内外市场的影响,原绢纺厂生产的长纺绢丝 因价格较高,缺乏竞争优势,销量有所萎缩. 在棉纺设备上生产的绢丝,一般细度为12.5～ 16.7tex,俗称短纺绢丝,这种产品的开发对绢纺 行业和棉纺行业都是一种新的工艺过程,难度较 大.我公司在实际生产中通过不断试验,成功地开发 了16.7tex×2,15.4tex×2,14.3tex×2,12.5tex×2 等中细号绢丝及其与棉,粘,毛等混纺绢丝,现将15.4 tex×2纯绢丝纺制的情况介绍如下. 1原料特性 原料主要为长纺中精梳落绵,绢丝纺落绵或绢 丝纱头,布头经脱色,漂白,开松后的再生原料.上述 原料平均长度低,长度离散大,含杂,含棉结,没有完全 开松的线头多,强力低. 其主要特点为:(1)纤维长度一般15～40,主 体长度25～30mm,16mm以下短纤含量在18%～ 20%,其中超长,倍长纤维较多;(2)纤维细度约 0.1ltex左右;(3)经脱色,漂白后,含油脂极低,比电阻 大,易积静电,对正常纺纱极为不利;(4)单纤强力比正 品绢丝原料低,原料色差大,并且含有3%～5%未漂 尽的异色纤维,光泽不如正品绢丝. 2预处理 针对原料的上述固有特性,在纺纱前,必须对不同 收稿日期:2006—05—03 作者简介:周卫忠(1968一),男,浙江桐乡人,从事纺织企业的产品开发 和生产管理工作. 性质的原料进行预处理,以满足正常纺纱的要求. (1)对精梳落绵,绢丝纺落绵预处理,主要目的是 开松除杂,均匀混和,以便给湿,加油,增加可纺性.流 程为:原料包一手工扯碎一均匀铺层一预开松(B262 型和毛机或自制开棉机)一均匀给湿加油一堆放. (2)对纱头或布头的预处理,主要是脱色漂白,开松, 使之大部分达到单纤维状,以便后道正常纺纱.流程为: 有色绢丝纱头或布头—按色,按质手工分类一脱色,漂白 — 蛤水,加油(I)一双刺辊开松一A186F型梳理(I)一 A186F型梳理(II)一给水,加油(II)堆放.本色绢丝纱 头或布头则在上述流程中的脱色,漂白后加入. 两次给水,加油的目的略有不同,给水,加油(I)要 有利于开松,应注重于平滑,柔软,适当增加平滑柔软 剂.而给水,加油(II)要有利于正常纺纱,应注重于消除 静电现象,适当增加抗静电剂,达到正常纺纱的要求. 堆放时间必须在24h以上,以便原料充分吸收水 分和油剂,使水分能渗透到纤维的内部,以达到消除静 电,增加纤维单强的目的. 3纺纱规格及其工艺流程 3.1纺纱规格 纺纱规格为15.4tex×2纯绢丝纱,因在后道加工 中须经过四道烧毛工序,每道烧毛损耗约在3%～ 4%,因此实际要纺粗12%～15%,对l5.4tex绢丝 纱而言,细纱实纺17.4tex. 3.2工艺流程 预处理原料一A035B—FA106一AO92一AO76C— A186F型梳棉机一A272F型并条(四道)一A456G— FA5o3一槽筒电清一并线一倍捻一烧毛(四道)一摇绞 一 检验一打