不锈钢电解抛光设备的使用说明书.pptVIP

不锈钢电解抛光设备使用说明书 、产品特点　 　1、电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra=0.2~0.5#956;m，并且使表面生成钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，数分钟内可抛光至镜面光亮，不但镜面光洁度好，且抛光深度强，抛光后光泽保持长久不变。　　2、抛光液磷酸含量低，成本低，较一般使用的传统抛光液低30%以上。　　3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍左右。　　 不锈钢电解抛光设备使用说明书 4、抛光液稳定容易维护管理，绝对不含铬酸酐等重金属有毒成份，属于新型环保产品，抛光处理好的工件能通过SGS检测和GMP认证，符合ROHS法令及FDA的法规。对食品生产、医疗器械、卫浴器件、机械零配件等用不锈钢工件有特殊的光亮和环保抛光处理功效。　　5、适用18-8类型奥氏体等不锈钢抛光，在工艺指标适当调整情况下也适用镍基合金抛光（如302、304、316L、1Cr18Ni9Ti、201、202、1Cr13、3Cr13等）。 不锈钢电解抛光设备使用说明书 三、开槽步骤：　 电解抛光新工艺在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，以及挂具和不锈钢工件放入电解槽内后会使液面上升,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应15cm。再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。 不锈钢电解抛光设备使用说明书 1、注入所需水量。（注：如果使用工业级磷酸、硫酸的比重没有达到标准比重的话，请先调整好磷酸硫酸的量，一般工业级85%浓度的磷酸比重为1.70,工业级98%浓度的硫酸比重为1.80,所以先不要再补加水，因为水分已经被小比重的磷酸和硫酸带了进去,如果水分过多会产生麻点和降低光亮度,可以配置好后用比重计检测电解抛光液比重,如果比重过大再适当加入水。） 不锈钢电解抛光设备使用说明书 2、加入所需磷酸量。（注意测量磷酸和硫酸的比重大小，并进行调整量） 3、再加入硫酸。（切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完） 不锈钢电解抛光设备使用说明书 1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。　　 2、在电解抛光过程中，电镀设备作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤（如用过虑网或耐酸蚀的专用化工过虑泵等进行过虑,最好使用耐酸隔膜泵)，去除这些固体沉淀物。　 不锈钢电解抛光设备使用说明书 3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。　　4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68（用密度比重计测量比重,或用波美计测量，密度与波美度可以通过后面公式转换。 不锈钢电解抛光设备使用说明书 5、在有条件的情况下，最好定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量(抛光液的酸度及硫酸、磷酸含量的连续测定方法可以投产后向技术人员索取）。抛光液在使用过程中主要由于工件的夹带损失，处理工件量的增加等原因而使抛光液中各组分的浓度不断降低，所以需要补充适当量的新鲜抛光液以维持正常的生产。 * * *