制造业信息化的条基本原理全解析！.doc

制造业信息化的60条基本原理全解析！ 前沿 生动 专业 深度 趣味本文梗概 ?文丨 e-works整理 生产原理中存在六种类型，从总体上可以分为两大类：离散型（Discrete）和连续型（Process）。 从极端的离散型生产到完全的连续型生产，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，又可以细分为六种生产类型。 1、按定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project）。 2、按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order）。 3、按库存生产（Make To Stock，简称MTS） 4、重复生产（Repetitive） 5、批量生产（Batch） 6、连续生产（Continuous） 现在,为了在残酷的竞争中生存,制造企业研究出减低成本,快速反应的制造方法精益柔性生产方式,如流水线拉式制造、单元制造、同步生产。工业4.0的多品种小批量个性化快速柔性的智能生产等，这些是跨世纪生产力革命。 制造业信息化的60条基本原理: 原理1:对于一切制造行业，有效的计划与控制所需的系统框架是共同的，但是，MRPII系统不能称为有效的系统。 任何制造业的管理的理是通的，整个制造组织架构逻辑是一样的。但是，MRPII是基于固定提前期、没有约束（产能、物料、人力、工装）、不能自动闭环，靠手工反馈的简单系统。 制造计划系统必须形成自动闭环系统，体现在需求预测和发货闭环、计划与排产闭环、排产与执行闭环、订单承诺与订单履约闭环。 制造计划系统要求解决妨碍生产的各种问题，而不是用库存去弥补问题或用缓冲时间去补偿问题。解决这些问题要靠整个制造过程中涉及的所有人员之间的集体协作。 原理2:一家制造工厂是一个单独的实体，需要有一个一体化的系统与集体的协作去管理它。 企业实际上是一个有机体,需要一种媒介来使传统的烟囱式企业来有效沟通与协作.使得企业的人财物信息全面集成. 制造控制是一种一体化的概念，不是许多技法的松散的汇集。它的注意力集中在为所有管理人员提供及时、客观的决策备选方案. 原理3: 更短的提前期是使计划更加有效的最重要因素。 减小批量,缩短提前期,有效避免提前期综合症,使计划更加灵活,有效. 原理4: 制造控制要求对所有的库存有效地加以管理。库存是结果，不是问题根本。 不仅仅是成品、在制品、原材料、辅料、维修物料、还有工模具、供应商寄存料和客供料等.对所有影响制造企业资金周转的存货都要控制。 原理5: 控制要求有真正算数的数字，而不只是容易计数的数字。 我们往往统计容易的数据,如原材料、半成品、成品的库存数.而我们真正要的是控制管理的数据如A类B类、C类的库存数。 原理6:把生产调整次数分配给高值物品以降低其库存，可轻而易举地补偿低值物品库存的增长。 对A类或重要的物料进行重点管理，从计划、生产、采购、库存、成本、财务均对此物料进行监控。 原理7: 正确的EOQ是好的，但更短的生产调整比它要好得多。 重要的是懂得EOQ的基本概念，而且能够确信所用的模型对所研究的特殊情况是最有效的。EOQ公式中包含许多假设，实际工作者要恰当地来应用公式就必须懂得这些假设的意义 原理8: EOQ计算只是起点；修改它们以获取实际的结果。 计算机系统只是按你假设计算出建议数、分析它、合理使用。 原理9: 预测是可作为工作出发点的一组数字，它不是工作的终点。 预测本身没有错,而管理预测的人员确有水平高低，企业中最聪明的人应该去作预测。 原理10: 给每一使用者一个适用于其需要的预测。 预测不要笼统,应针对不同的人给不同的预测。如资金预测、销售预测、设备预测、生产预测。 原理11: 预测的物料越是大类越准确。预测期越短越准确.越长期越不准确. 对未来的判断只能是产品大类预测。采用滚动预测方法,来避免预测的波动的影响。 原理12: 预测与实际的闭环差异分析才是最重要的。 评价预测、分析预测、调整预测是预测管理者责任。 原理13:不到尽可能最后时刻，不要把存货物品委置于任一具体的地点。 控制存货的基本方法是准时化. 原理14:正确地回答一物品何时需要比确定要订多少货重要得多。 对库存周转率来说,何时采购、何时生产就是准时化的概念。 原理15: 由于不确定性不能被消除，订货点法要求有安全存货。 零库存是我们追求的目标，但是现实不是完美的。不幸的是安全库存的公式是假设正态分布下才可行的。 原理16:只有在统计学的假设是有效的场合并且在经过测试之后，才应用统计学技法去设定后备存货。 很多统计学的算法并不适应制造企业动态模糊的变化. 原理17: 用经验法则来设定预备存货也不行，因为这些法则忽视了需要它们的理由 预备存货总是要有依据的、理由的。 原