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机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡焊 7 刮削 8 研磨 图3--67平面和曲面的显点方法 a)平面显点法b)曲面显点法 (3)显点的方法显点的方法应根据不同形状和刮削面积的大小有所区别。如图3--67所示为平面与曲面的显点方法。 1)中小型工件的显点 一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。推研时压力要均匀，避免显示失真。如果工件被刮面小于平板面，推研时最好不超出平板，如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工件超出平板，但超出部分应小于工件长度的1／3。推研应在整个平板上进行，以防止平板局部磨损。 图3--68不对称工件的显点 2)大型工件的显点将工件固定，平板在工件的被刮面上推研。推研时，平板超 出工件被刮面的长度应小于平板长度的1／5。对于面积大、刚性差的工件，平板的质量要尽可能减轻，必要时还要采取卸荷推研。 3)形状不对称工件的显点 推研时应在工件某个部位托或压(图3—68)，但用力的大小要适当、均匀。显点时还应注意，如果两次显点有矛盾，应分析原因，认真检查推研方法，谨慎处理。 三、刮削精度的检验 刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接 触精度、配合间隙及表面粗糙度等。接触精 度常用25咖×25 mm正方形方框内的研点 数检验(图3--69)，其具体要求见表3— 18、表3—19。形位精度用框式水平仪检验 (图3--70)；配合间隙用塞尺检验(图3--71)。 图3--69用方框检查研点 表3一18 各种平面接触精度研点数 表3---19 滑动轴承的研点数 图3--70用水平仪检查平面度 图3--71用塞尺检查配合面间隙 安全生产 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止伤手。 (2)刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，力的作用方向应通过砂轮轴线。刃磨时施加压力不能太大。 (3)刮削大型工件时，搬动要注意安全，安放要平稳。 (4)工件与校准工具对研时，超出部分不能过长，用力不宜过猛，以防工件(或校准工具)掉下砸伤人。 (5)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛，避免当刮刀刮出工件时，连刀带人一起冲出而产生事故。 (6)刮刀用后，应用纱布包裹好并妥善安放，三角刮刀用毕不要放在经常与手接触的地方。 图3--72研磨 研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的 研磨剂，通过研具与工件一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(图3—72)，其主要作用是使工件获得很高的尺寸精度、形位精度和极小的表面粗糙度值。 一、研磨概述 1．研磨过程 研具材料比被研磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒(磨料)被压嵌在研具表面上。这些细微的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃。由于研具和工件的相对运动，因而对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐步得到准确的尺寸精度及合格的表面粗糙度。 研磨概述 2．研磨余量 研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般0．005～0．030 mm之间比较合适。具体可参见表3--20、表3--21和表3--22。 表3---20 研磨平面余量 mm 表3--21 研磨外圆余量 mm 表3---22 研磨内孔余量 mm 研磨修复工件 (2)板牙架 板牙架是装夹板牙的工具，如图3--43所示。板牙放人后，用锁紧螺钉紧固。 图3--43板牙架 2．套螺纹前圆杆直径的确定 套螺纹时，金属材料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径的计算公式为： d。= d 一 0．13 P 式中 d。——套螺纹前圆杆直径，mm； d——螺纹大径，mm； P——螺距，mm。 套螺纹的圆杆直径也可从附表10中查出。 3．套螺纹的操作要点 (1)套螺纹前应将圆杆端部倒成150～20~的斜角，锥体的最小直径要比螺纹小径小。对于重要螺纹端部通常倒成45。的斜角。 (2)套螺纹时应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直