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6 结构安装工程施工 本章主要内容： ★ 起重机械 ★单层工业厂房结构安装 ★多层装配式框架结构安装 ★结构安装工程的安全技术 ★工程实践案例(自学) 结构安装工程就是利用各种类型的起重机械将预先在工厂或施工现场制作的结构构件，严格按照设计图纸的要求在施工现场进行组装，以构成一幢完整的建筑物或构筑物的整个施工过程。在结构安装前，应拟定结构安装工程施工方案，根据厂房的平面尺寸、跨度、结构特点、构件类型、重量、安装高度以及施工现场具体条件，并结合现有设备情况合理选择起重机械；由起重机械的性能确定构件吊装工艺，结构安装方法，起重机开行路线，构件现场预制平面布置及构件的就位吊装平面布置，从而以达到缩短工期，保证工程质量，降低工程成本的目的。 第一节 起重机械 结构安装用的起重机械主要有：桅杆式起重机，自行式起重机、塔式起重机以及索具设备。 一、桅杆式起重机 在建筑工程中常用的桅杆式起重机有：独脚拔杆、悬臂拔杆、人字拔杆和牵缆式桅杆起重机，如图6—1所示。 （一）独脚拔杆 独脚拔杆按制作的材料分类有：木独脚拔杆、钢管独脚拔杆和格构式独脚拔杆。 木独脚拔杆起重高度一般为8~15米，起重量在100kN以内；钢管独脚拔杆起重高度在20米以内，起重量可达300kN；格构式独脚拔杆起重高度可达70米，起重量可达1000kN。 独脚拔杆是由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳及锚碇等组成，起重时拔杆保持不大于10o的倾角，如图6—1（a）所示。 （二）人字拔杆 人字拔杆一般是由两根圆木或两根钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成，如图6—1(b)所示。钢管人字拔杆所用钢管规格视拔杆起重量而定，起重量100KN，拔杆长度20米，钢管外径273毫米，壁厚10毫米。 （三）悬臂拔杆 悬臂拔杆是在独脚拔杆的中部或2/3高度处装一根起重臂而成，如图6—1（c）所示。它的特点是起重高度和起重半径都较大，起重臂左右摆动角度也大，多用于轻型构件的吊装。 （四）牵缆式桅杆起重机 牵缆式桅杆起重机是独脚拔杆下端装一根起重臂而成，如图6—1（d）所示。这种起重机的起重臂可以起伏，机身可回转360o，可以在起重半径范围内，把构件吊到任何位置。由圆木制成的牵缆式桅杆起重机，桅杆高可达25米，起重量50kN左右；用角钢组成的格构式截面杆件的牵缆式起重机，桅杆高度可达80米，起重量100kN左右。牵缆式桅杆起重机需设较多的缆风绳，适用于构件多且集中的建筑物的结构安装工程。 二、自行式起重机 自行式起重机可分为履带式起重机、汽车式起重机与轮胎式起重机。自行式起重机的优点是灵活性大，移动方便，能为整个建筑工地服务。这类起重机的缺点是稳定性较差。 （一）履带式起重机 履带式起重机是一种自行式360o全回转的起重机，如图6—2所示。它操作灵活，行驶方便，对地耐力要求不高，臂杆可以接长或更换。因此在一般单层工业厂房结构安装中使用最为广泛。履带式起重机主要由动力装置，传动机构、行走机构（履带）、工作机构（起重杆、起重滑轮组、变幅滑轮组、卷扬机）及平衡重等组成。 国产履带式起重机主要有：W1—50型履带式起重机：最大起重量100kN，起重杆长度有10m及18m两种，适用于吊装跨度在18m以下，高度在10m以内的小型单层工业厂房结构及装卸作业。W1—100型履带式起重机：最大起重量150kN，起重杆长度13~23m，适用于吊装跨度为18~24m、高度为15m左右的单层工业厂房结构。W1—200型履带式起重机，最大起重量400kN，起重杆长度可达40m，适用于吊装大型单层工业厂房结构。履带式起重机外形尺寸如图6—2和表6—1所示。 1．履带式起重机起重性能 起重机的起重能力常用三个工作参数表示，即起重量、起重高度和起重半径。三者的相互关系可用表6—2的形式表示，也可用曲线的形式表示，如图6—3、图6—4和图6—5所示。 起重量系指起重机在一定起重半径范围内起重的最大能力。起重半径系指起重机回转中心至吊钩中心的水平距离。起重高度系指起重机吊钩中心至停机面的垂直距离。 起重量、起重半径、起重高度三个工作参数间存在着互相制约的关系，其取值大小取决于起重臂长度及其仰角。当起重臂长度一定时，随着仰角的增大，起重量和起重高度增加，而起重半径减小；当起重臂的仰角不变时，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加，而起重量减小。 2．履带式起重机稳定性验算 起重机稳定性是指整个机身在起重作业时的稳定程度，起重机在正常条件下工作，一般可以保持机身稳定，但在超负荷吊装或由于施工需要接长起重臂时，需进行稳定性验算，以保证在吊装作业中不发生倾覆事故。 履带式起重机的稳定性应以起重机处于最不利工作状态即稳定性最差时（机身与行驶方向垂直）进行验算，此时，应以履带中心A为倾覆中心验算起重机稳定