激光测厚技术在轮胎生产工艺上的应用.docVIP

激光测厚技术在轮胎生产工艺上的应用 第6期茁宇光.激光栅厚技术在轮胎生产工艺上舶应用 激光测厚技术在轮胎生产工艺上的应用 1\…总…./ f摘要本文简要她介绍了激光蔫厚拄木的原理与特点,及在国外轮胎生产工艺方面的应用情提和 辘}光拄木在轮胎行业测控拄术方面的发展前景一 *t璺堕啦I/, 随着现代科学技术的发展,激光技术近 年来开始逐渐地应用到轮胎生产工艺中在 轮胎生产工艺过程的质量监测与控制方面, 又开辟了一条新路子,为提高产品质量发挥 了重要作用. 1激光测厚原理与特点 激光是由激光器产生的一种特殊的平行 光束.它具有方向性强,亮度高,颜色纯,光脉 冲宽度很窄等优异的物理特性.激光测厚装 置是根据激光三角测量原理工作的. 图1激光谢厚原理图 1激光器}2镜头;3传感器 激光束垂直发射到被测物体表面,反射 光束通过镜头聚焦在一个线性传感器上.从 收穑日期:95?∞28 激光束射出到被测物体表面的距离与反射光 束到达传感器的某一相关点上,形成了一个 三角形的角,见图1.由线性传感器产生的信 号代表被测物体与激光器之间的距离.再经 过模量转换和数据处理,在显示器上显示被 测物体的厚度值. 激光测厚方式一般有两种,见图2,较薄 的制品采用方式a(一个激光探测器),较厚 的制品采用方式b(两个激光探测器).附表 为瑞士ZUMBACHElECTRONICA(.公司 产品的技术数据.该激光测厚系统装置型号 为:D】MAC10-19C/CR.该测厚装置曾在桦 林橡胶厂引进的子午胎内衬层胶片挤出压延 生产线上应用,用来测试内衬层胶片的厚度. 围2谢■方式 a单搬光器恻羹}_腰激光嚣测量 b 橡胶技术与装备1996年第22卷 附表D1MACl019C/CR测厚装置技术数据 方式测量范围有效值分辨率偏差值 O01mm0～ 10V±0.1ram/10V≈0. 0IV 001mmbi0～ 100mm0～l0V±1.0ram/10V≈0 .00lV 2激光刮厚技术在胎面胶挤出工艺上的应 用 传统的胎面胶挤出生产线一般配有称重 装置来对胎面胶进行重量检查.该装置虽然 还可以连续地提供挤出机的平均产量,但它 不能反映出胎面胶的几何尺寸和形状.与胎 面胶形状有关的质量分析一般都是在实验室 进行.这种在生产线上以外的检验,一般都是 在胎面胶挤出后较长的时间内发生,而且还 受到工艺操作方面的影响. 由于在生产线上不能及时地进行实时检 测与控制,有时生产出的胎面胶偏差太而不 得不返回重新加工或降级使用返回料重新 加工有损于胎面胶料的挤出性能和物理特 性.如果是在多层复合挤出的情况下,不合格 的胎面胶往往不能再加工而导致原材料的报 废. 随着激光技术的发展以及计算机和软件 技术的不断完善.对于胎面胶挤出生产线进 行精确的,连续的胎面胶形状与厚度测量已 成为可能. 美国的EurothermGaugingSystemLtd. 公司在这方面作了大量的研究和开发工作, 成功地研制出控制胎面胶挤出质量的激光测 控系统该系统能连续地在线监测胎面胶的 结构尺寸.在连续测量胎面胶外型轮廓的基 础上,进行断面尺寸分析,报警以及数据统计 分析和反馈自动控制功能.该系统的特点如 下. (1)胎面胶形状的实时监测 该系统是采用两个激光探测器组成的监 测系统,当胎面胶挤出后在其上,下两侧进行 实时精确的形状测量.两个激光探测器安装 在能够横向移动扫描的C型支架上,在扫描 中,每隔0.5mm距离读出一个信号.该系统 是一个智能装置,微处理器监视着每一个微 分读数,以便计算不规则表面的结果.该装置 还配有内部温度敏感和修正功能,以便补偿 环境温度效应带来的测量误差. 由上,下两个激光器之间保持恒定的距 离作为已知距离,再减去已探测到的每个激 光探测器到胎面胶表面的距离,那么,作为胎 面胶的实际厚度值由微处理器计算出来并且 传送蓟形状显示模块中,显示出胎面胶的整 个断面形状和数据. (2)胎面胶断面的实时分析 胎面胶断面形状作为重要的质量特性, 在该系统中可被连续的分析处理.该系统计 算出每点厚度值及关键点的坐标位置.例如 每个胎面胶胎肩的高度和位置,这些都是由 该系统自动辨认和区别的.图3表示的是在 每次扫描结束后绘出的胎面胶尺寸情况.每 个质量特性值对照产品规定的界限值进行连 续的评价,当质量特性值超出了界限值时便 有报警信号产生,在操作台上报警信号显示 并且表示该产品出现缺陷. (3)目标偏差的量化 胎面胶形状尺寸是由X—Y坐标系来定 义的,坐标网点确定了两个表面之间的距离 值.计量点指示在特定表面上的目标厚度值, 该系统的目标坐标系在工作中是自动地载 ^.因此该系统的在线测量可以用来量化胎 面胶的目标偏差 目标偏差是由目标轮廓显示系统以图式 显示出.目标轮廓显示的目标坐标系.对于 每一个点