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压路机安全操作技术 　　正确地使用压路机，首先是应对司机进行岗前培训，使其具有所必需的理论知识和操作技能。司机在使用压路机的过程中，应注意到工前准备，启动运行，停车存放和吊装运送等各个环节，并严格遵守《安全操作规程》。 　　一、压路机工作前的准备 　　为了保证压路机能可能靠地工作，在事先应检查下列各项，并将发现的不正常现象予以消除。在确认安全正常后，方可启动。 　　(1)按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操纵动作。 　　(2)检查各联接部位的紧固件不应有松动现象。 　　(3)发动机的燃油、润滑油、冷却水加足，并检查有无管接头松脱与漏损现象。 　　(4)蓄电池电量充足，发动机启动电路畅通。 　　(5)液压油箱储油足够，油管接头无松脱渗漏现象。 　　(6)变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。 　　(7)传动皮带松紧程度得当。 　　(8)制动系统工作可靠。 　　(9)轮胎充气压力符合要求。 　　(10)调节刮泥板，使之贴近轮面，但不应压得太紧。不需刮泥时可将其抬起。 　　(11)将差速锁和转向锁脱开。 　　(12)需调节压路机的静线压力时，可按说明书要求加载配重物。 　　(13)需使用洒水时，应加满水箱。 　　(14)若在夜间或雾天工作，应确认照明设备有效。 　　(15)长时间停放后再度使用，应检查液压油和润滑油是否变质，必要时更换新油。 　　二、启动发动机 　　首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中位。对于机械传动压路机，还应将变速操纵杆置于空档，并脱开主离合器。合上电源开关，打开燃油箱与液压油箱的开关阀，然后按发动机说明书的程序启动发动机，并怠速空运转暖车4～5min。 　　在此过程中，应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常，以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭，若发现异常，应立即停车进行检查维修。 　　水冷发动机在寒冷天气启动有困难时，应将润滑油和冷却水预热到60～80再注入。 　　三、压路机的运行与作业 　　压路机司机应按如下的程序开动压路机和进行压实作业。 　　(1)松开手制动器。 　　(2)将变速杆置于低速档位。 　　(3)按需要将振幅选择开关置于相应位置。 　　(4)确认压路机运行无障碍物。 　　(5)按既定方向开动压路机起步运行。 　　对机械传动压路机，应在主离合器脱开的情况下振动换向操纵杆挂档，再松开主离合器踏板并逐渐加大油门，压路机就起步运行。主离合器在接合或脱开时应平稳缓和，不应用力过猛。接合时必须使踏板能回到原位，以便离合器片能完全接合。分离时必须将踏板踩到底，以便离合器片能完全脱离。在操作时必须防止离合器处于半离合状态，以免摩擦衬片烧损。 　　对液压传动压路机，应先提满发动机转速，然后直接轻移换向操纵杆起步，并用此杆的推拉位置来改变压路机的行走速度。 　　(6)左右转动方向盘及试刹车，检查转向功能与制动功能是否灵活正常，有问题的要调整。 　　(7)压路机需要变速运行时，机械传动压路机应先脱开主离合器再进行操作，液压传动压路机应在换向操纵杆中位时进行操作。压路机进入正常运行时，不得用发动机怠速的方法改变其行走速度，以免影响振动频率和转向灵活性。 　　(8)压路机进入作业面进行压实施工。根据铺层材料和施工工艺所规定的工作速度、振动参数和碾压遍数往复滚压工作面，并操纵振动开关进行振动压实。 　　在振动压实过程中，改变压路机运行方向应先关断振动，待压路机反向开动后再起振；在振动接入时不能转换振幅选择开关，需要改变振幅时必须先关断振动，稍等几秒钟后才能转换振幅，然后重新起振。对有自起振功能的压路机，也可以使用振动选择开关自行起振。 　　(10)压实沥青混凝土路面时，应使用操纵开关及时喷洒乳化剂或水。 　　压路机在运行和作业过程中，司机应始终注视其运行方向，并利用方向盘随时调整。还应注意观察各种仪表读数是否处于正常范围，及各种报警装置有无反映。压路机发生任何故障，均应立即停车修理。 　　四、压路机的制动与停车 　　机械传动压路机均设有脚制动器，可用于压路机运行过程中的制动停车。液压传动压路机在正常情况下将换向操纵杆置于中位即可实现工作制动，遇有紧急情况可通过脚踏板或手动开关操纵应急制动器刹车。压路机紧急制动停稳后，应立即松开制动器。 　　压路机工作完毕，应按下列程序停车。 　　(1)停止振动。 　　(2)将换向操纵杆置于中位，使压路机停止运行。对于机械传动压路机，扳动换向操纵杆之前应先脱开主离合器。 　　(3)调节发动机油门，使发动机低速运转几分钟。 　　(4)操纵熄火捏手，使发动机停止运转，并将启动旋钮转至“0”位。 　　(5)接合手制动器。 　　(6)关闭燃油箱与液压油箱的开关阀，拉开电源开关。 　　在寒冷季节，停车后应将发动机的冷却水及压路机的配重水与洒水