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反应再生器安全技术 　　设备名称 　　 　　 　　 故障 　　 　　 　　 故障原因及后果 　　 　　 　　 预防措施 　　 　　 　　 　　 　　 ?????反应器（沉降器） 　　 　　 　　 提升管温度过高 　　 　　 　　 （1）进料量减少 　　 （2）再生剂循环量过大，易造成分馏系统大幅度波动，只产气体，下部液体少，冲塔等事故 　　 　　 　　 （1）提高进料量 　　 （2）检查再生器滑阀是否出现问题 　　 　　 　　 　　 　　 提升管温度过低 　　 　　 　　 （1）原料油带水严重 　　 （2）再生器循环量减少或中断，造成沉降压力上升，气体段藏量急降，待生催化剂带油，再生器超温，严重时烟囱带黄烟 　　 　　 　　 （1）原料带水 　　 ?换罐 　　 ?适当降低进料 　　 ?提高原料进提升管温度 　　 减少待生催化剂，去再生器的量 　　 温度太低(重催低于485）启动原料自动保护联锁装置切断进料 　　 （2）再生剂循环量减少或中断 　　 ?检查再生滑阀并且手动控制 　　 ?滑阀无问题要考虑是否是再生管被堵塞，尤其是滑阀无问题，催化剂中断，应停工处理 　　 　　 　　 　　 　　 压力波动大 　　 　　 　　 （1）原料带水 　　 （2）反应温度波动 　　 （3）分馏塔液面高 　　 （4）分馏冷回流启动大或冷空出现问题??????????（5）气压机故障停车，易造成反应--再生器压力波动大，沉降器油气压力波动大，再生器超温，烧坏设备。沉降器旋风分离器工作不稳定造成油浆中固体含量增加，若处理不好，造成油浆系统堵塞不畅等 　　 　　 　　 （1）原料带水见上 　　 （2）降低分馏塔底页面多甩油浆，提高分馏塔下部温度少产油浆 　　 （3）检查好塔顶空冷冷却温度等 　　 （4）必要时启动原料自动保护联锁装置 　　 　　 　　 　　 　　 　　? 　　? 　　? 　　? 　　? 　　? 　　? 　　? 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 再生器 　　 　　 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 ? 　　 超温 　　 　　 　　 （1）??待生催化剂带油 　　 （2）??重油催化、原料轻重不均 　　 （3）??再生取热系统故障造成再生器以及烟气后部系统内构件损坏，损坏烟道，催化剂跑损等 　　 　　 　　 （1）??检查汽提蒸汽除油气效果 　　 （2）??调整好重油催化的重油与蜡油的比例 　　 （3）??分析再生取热系统故障原因后要加大取热量以降低再生温度，自动联锁启用，保护装置安全 　　 　　 　　 　　 　　 ? 　　 ? 　　 反应----再生系统衬里脱落，尤其是斜管、提升管衬里脱落 　　 　　 　　 （1）??施工质量不好 　　 （2）??两器开工升温不按升温曲线，升温波动大 　　 （3）??两器超温频繁，反应—再生出现热点（壁温在500以上）强度降低，增加磨损，产生催化剂泄露，处理不当，停工斜管、提升管衬里脱落，造成再生滑阀堵塞，斜管堵塞，催化剂循环量减少或中止，装置大幅度降量或停工 　　 　　 　　 （1）??严把施工质量关，选用好的绝缘耐磨衬里 　　 （2）??两器尤其在装置第一次开工，严格按升温要求烘干衬里 　　 （3）??严格操作，做到原料、操作条件平衡，保证水、电、气、风平衡，防止两器频繁超温 　　 （4）??加强两器日常检查，使用红外温度计和夜间闭烟检查，及早发现过热点，及早维护 　　 　　 　　 　　 　　 超压或压力过低