施工主斜井皮带机尾基础安全技术措施.doc

施工主斜井皮带机尾基础安全技术措施 　　为了安装主斜井皮带机尾，需做皮带机尾基础，特制定如下安全技术措施: 　　一、施工顺序：施工前准备工作→由装载硐室下部南帮开帮→由1150煤仓中心线向下10m处施工机尾基础坑→基础坑浇筑砼。 　　二、施工工序：由上向下 　　打眼→装药→爆破→出渣→永久支护 　　三、施工位置见施工平、剖面图，要严格按照设计进行施工。(附图1) 　　四、施工方法： 　　开帮长度10m、宽度0.4m，高度3.0m，循环进度1.6m，开帮采用一次打眼、一次装药、一次爆破。（见附图2） 　　施工基础坑采用一次打眼、一次装药、一次爆破，爆破长度为3.05m，宽度2.5m，（见附图4），深度1.5m,循环进度为1.5m，采用浇筑砼进行永久支护，本工程施工过程中使用人工装渣。 　　五、施工前准备工作 　　1施工前，首先将爆破地点20m范围内的杂物清理干净，保证行人通道畅通。 　　2、施工前，由地测部门给出主斜井皮带中心线，然后按设计要求进行开帮。 　　3、开帮工作完成后，使用风镐或手镐在基础坑位置拉底，拉底深度0.435m，长度3.95m，宽度2.5m（见附图1），然后再按设计要求打眼爆破施工基础坑。 　　六、永久支护管理安全技术措施： 　　（一）开帮永久支护 　　1、本工程开帮段锚网喷支护作为永久支护形式，锚杆选用￠43×1600mm管缝式锚杆，锚杆间排距均为800mm×800mm,喷砼厚度100mm。 　　2、巷道局部若出现顶板冒落超高时，采用多次挂网多次喷砼的方式进行永久支护。 　　3、钢筋网规格：2.5×1.0m，网格150×150mm，钢筋￠6.5mm，铺网保持平展，紧贴壁面，网与网之间用10＃铁丝联接牢固，联网扣距100mm，锚杆托板托紧钢筋网不松动。 　　4、采用锚杆进行永久支护时，必须严格控制锚杆间排距，锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75°，托板紧贴巷道顶板。 　　（二）基础坑永久支护 　　1、本工程基础坑采用浇筑砼做为永久支护，浇筑砼强度C25。 　　2、浇筑砼高度1.5m，宽度2.5m，长度3.05m。 　　七、爆破安全技术措施： 　　1、爆破前后，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无问题后方可作业，并将“敲帮问顶”制度贯穿于整个施工过程始末。 　　2、爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守《煤矿安全规程》中第309、310、311、314、315、317条有关规定（原文贯彻）。工作面使用的爆破母线必须符合《煤矿安全规程》中第334条有关规定（原文贯彻）。若有拒爆、残爆，爆破工处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》中341、342条有关规定执行（原文贯彻）。 　　3、打眼时，严格按照炮眼布置图规定位置进行打眼，打眼工之间必须相互配合。 　　4、爆破工装药时，必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书装药,必须严格执行《煤矿安全规程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340条的有关规定（原文贯彻）。 　　5、施工基础坑时，采用一次打眼、一次装药、一次爆破，爆破长度3.05m，宽度2.5m，深度1.5m。 　　6、爆破警戒距离均不小于120m，（见附图3）每循环爆破前，必须由班组长亲自清点人数，班长必须亲自接送警戒人员，并且严格按照爆破警戒图中的警戒位置布置专人设好警戒，警戒位置有6个，即主斜井距爆破地点向上120m处1个，主斜井1150车场处距爆破地点75m处1个，主斜井距爆破地点向下120m处1个，煤仓上口1个,1150煤仓上口集中运输石门内1人，1150煤仓上口车场石门处各1人，爆破时煤仓停止作业,人员全部撤至煤仓上口安全地点,(煤仓上、下人员必须严格执行《1150煤仓作业规程》及有关措施规定)爆破过程中警戒区内严禁有人，爆破工作结束后，班长方可亲自接回警戒人。 　　7、爆破前，作业人员必须将工作地点使用的风钻等工具撤出距爆破地点20m以外的安全地点，严禁爆破时崩坏。 　　8、施工时，要严格按给出的标记打眼爆破，爆破后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮石。 　　9、爆破时，必须严格执行“一炮三检”制度，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破，最小抵抗线不能低于300mm。 　　10、爆破工持证上岗，自带钥匙，自联，自放，严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制度”，且爆破前必须发出明显警号，警戒绳，口哨必须齐全，爆破结束后，爆破工及时取下钥匙及爆破母线，并将其扭接成短路悬空。 　　11、爆破母线采用不少于120m长的铜芯电缆线，联线时，爆破工用高压绝缘胶布将雷管脚线接头处包裹严密并悬空，爆破前，爆破工必须仔细检查爆破线路，严禁爆破线路出现短路、明接头、失爆等。 　　12、每循环爆破后必须按《煤矿安全规