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风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施 　　一、?施工时间： 　　二、?施工地点：北风井上井口南侧 　　三、?施工目的：截取提升绞车主钢丝绳 　　四、?施工负责人：王清强 　　?安全负责人：张祎祺 　　?技术负责人：花?磊 　　五、?参考数据： 　　M大罐=3.67T；M小罐=3.5T；M28#工字钢=0.38T/根；工字钢长度8m/根；井筒套架梁间距3m单根28#工字钢在支点间距3m时承重：M承重=9.5T 　　两根承重为M=2×9.5T=19T3.67T3.5T 　　六、?施工前的准备： 　　1、材料工具： 　　长度8m的28#工字钢2根，钢丝刷2把，松动液4瓶，8#、10#铁丝、棉纱若干，22-24、30-32梅花扳手各2把，15、18活口扳手各1把，斜铁冲子2把，大小锤各2把，，钢丝绳卡5付，5T的卸扣2只，Φ12.5mm长2m钢丝绳鼻子2根，Φ21mm的棕绳50m，双钩保险带5付，对讲机2对，氧气乙炔1套，风动工具1套。 　　2、检查上井口南侧11．4KW小绞车地脚螺栓、钢丝绳、制动闸、工作闸等，保证完好可靠，并于施工前将风源接至上井口南侧施工地点。 　　七、?施工步骤： 　　1、截取大罐的主钢丝绳 　　1）清理井架 　　清理井架及套架梁上的杂物，确保施工人员的安全。 　　2）棚罐 　　先将下层罐开至上井口停车位置，施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m)，施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐，当罐平稳落在工字钢上，钩头松动后停车。 　　3)拆连接装置 　　先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣，然后拆除钩头连接装置的螺栓，用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起，同时在钩头上连接好棕绳，施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车，同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处，使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧，防止跑绳。 　　4)截绳、做钩头 　　将钩头拉起，拆除压绳块，松动楔形环，抽出钢丝绳，截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置，将新绳头拉紧，装上压绳块后紧固好。 　　5)安装连接装置 　　拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。 　　施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车，施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口大罐上方0.5m处。 　　连接好大罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。 　　拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。 　　6)拆除工字钢 　　?施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车，将下层罐开至上井口到位停车位置后，将工字钢移出大罐。 　　2、调绳 　　1）先将小罐开至下井口停车位置，停车后用地锁锁住西侧滚筒，关闭所有盘形闸油路闸门，检查确认无误后打开液压站离合器油路闸门。 　　2）“调绳/工作”开关转至“调绳”位置，将“G1阀控制”开关打至右侧，G1阀带电;启动液压站，推制动手柄分离合器，到位后将“G1阀控制”开关复位。 　　3）先关闭液压站离合器油路阀门，再打开东侧盘形闸油路阀门，操作调绳连锁开关SA2.13接通安全回路;启动液压站、润滑站，慢速开动绞车调整大罐至上井口停车位置，操作调绳连锁开关SA2.13使安全回路断电，停止绞车。 　　4）先关闭东侧滚筒盘形闸油路阀门，再打开离合器油路阀门，将“G2阀控制”开关打至右侧，G2阀带电;启动液压站，推制动手柄合离合器，到位?后将“G2阀控制”开关复位;然后关闭液压站离合器油路阀门。 　　5）“调绳/工作”开关转至“工作”位置，按下“故障解除”按钮，安全回路接通。 　　6）调整深度指示器指针至正确位置，合上深度指示器小离合器，校正深度指示器数字;检查各盘型闸情况，并打开所有油路闸门;打开地锁，调绳结束。 　　3、试车 　　联系信号工正常送点，安排绞车司机正常开车，试车正常后，清理施工现场。 　　4、截取小罐主钢丝绳 　　1）清理井架 　　清理井架及套架梁上的杂物，确保施工人员的安全。 　　2）上口小罐棚罐 　　先将下层罐开至上井口停车位置，施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m)，施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐，当罐平稳落在工字钢上，钩头松动后停车。 　　3）拆离钩头连接装置 　　先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣，然后拆除钩头连接装置的螺栓，用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起，同时在钩头上连接好棕绳，施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车，同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处，使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧，防止跑绳。 　　4）截绳、做