危险化学品安全措施和应急处置原则——碳酰氯.docVIP

危险化学品安全措施和应急处置原则——碳酰氯 　　特别警示 　　 　　 　　 剧毒气体，吸入可致死；高浓度泄漏区，喷氨水或其他稀碱液中和。 　　 　　 　　 　　 　　 理 　　 化 　　 特 　　 性 　　 　　 　　 无色或淡黄色气体，有强烈刺激性气味。易液化。微溶于水，并逐渐水解。易溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。分子量为98.92，熔点-118，沸点8.2，相对密度（水=1）1.381，相对蒸气密度（空气=1）3.4，临界压力5.67MPa，临界温度182，饱和蒸气压161.6kPa(20)。 　　 主要用途：主要用于有机合成，特别是制造异氰酸酯和聚氨酯等，还用于制造染料、橡胶、农药和塑料等。 　　 　　 　　 　　 　　 危 　　 害 　　 信 　　 息 　　 　　 　　 【燃烧和爆炸危险性】 　　 不燃。 　　 【活性反应】 　　 与氨、强氧化剂等反应剧烈。 　　 【健康危害】 　　 主要损害呼吸道，导致化学性支气管炎、肺炎、肺水肿。光气毒性比氯气大10倍，光气浓度30～50mg/m3时，即可引起中毒；在100～300mg/m3时，接触15～30分钟，即可引起严重中毒，甚至死亡。 　　 列入《剧毒化学品目录》。 　　 职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3):0.5。 　　 　　 　　 　　 　　 安 　　 全 　　 措 　　 施 　　 　　 　　 【一般要求】 　　 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 　　 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。采用隔离式操作。工作现场禁止吸烟。 　　 生产、使用光气的车间及贮光气场所应设置光气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。 　　 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置，输入、输出管线等设置紧急切断装置。 　　 避免与醇类、碱类、水接触。 　　 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 　　 【特殊要求】 　　 【操作安全】 　　 （1）光气的制造和生产必须密闭，反应器和管道均应保持负压；合成装置应安装自动控制系统，减少接触机会。反应器及管道内应保持负压，输料须用真空抽吸。注意设备的经常维修，采用耐腐蚀的泵、阀和管道，防止跑、冒、滴、漏，并加强生产场所的通风。防止气体或蒸气泄漏到工作场所空气中。 　　 （2）当泄漏微量光气时，可用水蒸气冲散；较大量光气泄漏时，可用氨水喷淋解毒；废水可用碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠处理。 　　 （3）进入光气生产单元的人员都必须佩带个人防护器材，围护式厂房内配备逃生防护设施，进出围护式厂房必须得到批准，携带小型光气/CO检测仪，一旦出现警报立即撤离。 　　 （4）构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 　　 （5）液态光气装置系统要严格控制水的混入。其冷却器、冷凝器和贮槽的冷却宜采用非水性液体做冷却剂，如使用水或水性溶液作冷却剂，必须有可靠的防护措施。 　　 【储存安全】 　　 （1）储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库房内温不宜超过30。 　　 （2）应与醇类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐用特殊规定的容器盛装、储存，并配稀碱、稀氨水喷淋吸收装置。储存区应备有泄漏应急处理设备。 　　 （3）液态光气贮槽类的设备台数及单台贮存量应降至最低，符合以下要求：贮槽的总贮量必须严格控制，单台贮槽的容积不应大于5m3，单台贮槽的装料系统应控制在75%以下；必须使用相应的系统容量事故槽；贮槽应装设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后必须接到应急破坏系统，宜在片与阀之间装超压报警器；液态光气贮槽的材质应采用16MnR钢，宜采用双壁槽。 　　 （4）液态光气的贮槽及其输送泵宜布置在封闭的单独房间里，槽四周应设围堰，其高度不应低于20cm，堰内容量应大于槽容量，并设有防渗漏层。 　　 （5）应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。 　　 【运输安全】 　　 （1）严禁从外地或本地区的其他生产厂运输光气为原料进行产品生产。 　　 （2）由贮槽向各生产岗位输送物料不