主平硐边坡锚网喷支护安全技术措施.docVIP

主平硐边坡锚网喷支护安全技术措施.doc

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主平硐边坡锚网喷支护安全技术措施

主平硐边坡锚网喷支护安全技术措施   一、工程概况   ??根据目前A1标段主平硐明槽边坡开挖施工后,结合现场实际情况,明碹浇筑部分施工已完成,由于两侧边坡及迎面岩石极为破碎,岩石极易出现垮落,为防止边坡岩石下滑损坏砼碹体及保证施工作业人员的安全,经业主、监理单位、施工单位现场确定边坡必须采取锚网喷支护,现编制如下安全技术措施。   ??二、支护设计方案   ??采用锚网喷支护,树脂锚杆φ20、L=2.5m,间排距为1.0*1.0m;(钢筋网φ6.5,网格@100×100mm),树脂药卷Z2335,2条/套,C25砼,喷厚200mm。工程量以现场实际收方为准。   ??附图1:一矿一期主平硐边坡锚网喷支护设计图   ??三、主要安全技术措施   ??(一)边坡岩石管理   ??1、在整个施工过程中,施工队必须加强边坡岩石悬矸管理,随时注意边坡岩石情况,以防止矸石冒落伤人。施工人员施工期间必须栓有保险绳才能操作。   ??2、加强边坡悬矸的找顶工作,敲棍长度不得小于3m,每班开始施工前,问顶工作必须由两人组成,一人在后方安全地点观测边坡岩石情况,另一人找顶工作必须由外向里操作,且退路必须畅通无阻,发现隐患及时处理。若遇边坡岩石破碎必须及时汇报调度室,并编制针对性措施进行处理。   ??3、边坡岩石未处理好前,严禁人员进入边坡下部施工。   ??4、当边坡岩石产生裂缝、掉渣等现象无法处理时,所有人员必须立即撤人至安全地点,并通知矿调及项目部调度室,经认真分析后在采取有效措施进行处理,在处理过程中,派专人看好边坡岩石安全,发现问题及时处理。   ??(二)锚杆及钢筋网安装安全措施   ??1、锚杆直径为Φ20,长度为2500mm,锚杆间排距为1000mm×1000mm,每根锚杆必须采用不少于2条树脂药卷进行锚固。   ??2、进行支护施工时,要求锚杆角度必须垂直岩面,托盘及钢筋网必须紧贴岩面。锚杆外露长度不得大于50mm。   ??3、在安装钢筋网时,先进行钢筋网的一端固定,再将钢筋网沿边坡岩面弯曲成型,并用锚杆将其固定;钢筋网搭接长度不得小于100mm。若遇局部岩面有超挖现象造成托盘及钢筋网不能紧贴岩面时,必须在托盘与岩面之间加木垫板,以保证托盘及钢筋网仍紧贴岩面。   ??4、在锚杆和钢筋网安装好后必须立即进行喷射砼封闭。   ??(三)喷射砼安全技术措施   ??1、喷射砼标号为C25,厚为200mm。   ??2、施工顺序:由下向上分段、重复多次喷射达到设计厚度,其喷射厚度要求必须封闭锚杆和钢筋网,防止有露筋现象出现。   ??3、喷射方法:喷管口距岩壁距离以0.6m~1.2m为宜,并垂直与岩壁,循序渐进,重复多次喷射时,喷层之间的间隔时间必须在30分钟以上。   ??4、喷射的操作方法   ??开电机--打开总闸门--进料--打开上风管闸门三分之一圈,在调整下风管的空载风压约在0.5~1公斤以上--开启喷头水阀,预湿岩体表面--再根据喷射手要求,将工作压力调整道2~4公斤--下风管闸门调整确定,在开启上风管闸门,直到机器余气口没有较多的配料泄出为止。   ??喷射结束:停电机--把输料管中的物料吹出去--关闭喷头水闸门--关总风管闸门。   ??5、水泥标号选用325#,配合比为:水泥:石粉(粒径5~10mm):自来水:外加剂=1:3.68:0.4:0.045。砼配料必须均匀后才准进机。掺有速凝剂的砼必须在20分钟内用完,以免初凝失效。未掺速凝剂的砼的存放时间不得超过2小时,当班混合好的材料必须在当班用完。   ??6、喷射前,必须对喷射周围的设备设施进行有效保护,喷射工作完成后,施工人员必须将产生的施工垃圾清理干净。   ??(四)喷浆机司机操作注意事项   ??1、开机前的准备   ??(1)检查电路、水路、风路是否连接无误、风源压力是否在5MP以上。   ??(2)观察油标、检查减速器内润滑油是否充足。   ??(3)检查机器各部分的连接坚固是否正确可靠。   ??(4)空运转一次,注意运转方向是否与箭头方向一致。   ??(5)检查施加于橡胶密封板的夹紧力,先搬动夹紧装置杆上的螺母扳手,初步压紧,然后在上紧2-3圈,直到密封板处不漏风为止。密封板夹紧程度可用以下两种方法的其中之一进行检查:   ??A:弯折输料管,打开风阀门,压力在3MP时,密封板不漏气。   ??B:转动机器半圈,当停机时,转子立即停止并向后转动稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)   ??3、每班下班或停止使用喷浆后,必须立即用一下干石子开压风吹洗机器和管路,防止机内砼堵塞。   ??4、故障处理   ??A、电机不运转:开关的保险丝、触头、隔离道闸或按钮有故障,由电工处理。   ??B、电机旋转转子不转:齿轮损坏--逐个检查。转子的方轴孔损坏--更

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