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回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施 　　为解决3104工作面掘进和回采期间瓦斯对其造成的安全隐患，确保正常安全掘进和回采，矿安排我队在东总回风巷打穿层钻孔，预抽3104工作面煤层内的瓦斯。为确保钻孔成孔质量抽放效果及打钻期间的安全，现制定如下安全技术措施： 　　一、打钻和钻孔技术要求 　　1、为保证打钻质量，地测部门先在东总回风巷按设计要求送出钻孔方位线，抽放队严格按设计要求的方位角和倾角稳钻打钻。 　　2、为确保抽放钻孔成孔质量，两根钻杆之间的丝扣连接要紧密，减少钻杆连接处漏风漏水，严禁使用弯曲钻杆。 　　3、每个钻孔必须穿透煤层见顶板0.5m，打钻人员必须认真记录钻杆穿透煤层的厚度。 　　4、具体钻孔参数见后附设计图。 　　5、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，特别是煤、岩孔长度应分别填写清楚，不得虚报钻孔尺寸。 　　二、机电设备安全技术要求： 　　1、钻机电气设备的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电工每小班认真检查电器设备，杜绝失爆现象，发现隐患及时处理。 　　2、每次打钻前，机电维修工应对打钻设备、开关、电缆进行全面检查，发现隐患应立即处理，且打钻完毕出班前应将打钻设备重新检查一遍，保证下一班能正常使用。 　　3、施工前，施工人员应将所需的电缆按质量标准化要求敷设吊挂好。 　　4、电器设备与开关接线工艺必须符合规定，杜绝电气设备失爆。 　　5、严禁带电搬迁电器设备。 　　三、防喷孔装置的钻孔施工具体要求 　　1、施工时每个钻场至少要有3个钻孔使用防喷装置，采用三花眼布置，即先施工最上排中间一个钻孔，然后施工最底排靠边的两个钻孔，使钻场煤体卸压，杜绝其它钻孔施工时喷孔。 　　2、瓦斯特别大的钻场可适当增加使用防喷装置钻孔的数量。如在钻场中间一排钻孔中部使用防喷装置或按照五花眼布使用防喷装置。 　　四、防喷孔装置的安装技术措施： 　　1、在每个钻场开始施工钻孔前，首先在拟使用防喷装置的钻孔按照钻孔设计的方位和倾角施工一个孔径适合安装防喷孔装置的钻孔，安装防喷装置。 　　2、施工过程中，施工人员必须熟知防喷装置的性能并能正确使用防喷装置。在施工抽放钻孔前，由施工人员认真检查防止钻孔喷孔设备，确保钻孔防喷装置完好，若发现防喷设备有问题时不准开钻，并进行处理。 　　3、开钻前必须确保各闸门完好、管线畅通连接可靠。在施工钻孔时必须有专人观察孔口，发现钻机钻进压力减小或钻孔见煤时，立即打开抽气管路闸门，使箱体和管路内的瓦斯被抽走，消除瓦斯超限等安全隐患。在打钻期间，发现钻机钻进压力减小或钻孔见煤时，要轻压慢进，确保钻孔内的瓦斯慢慢释放，同时在钻机后方和钻场内不得站人，防止钻孔瓦斯压力过大造成喷孔现象，防止钻具顶出伤人。为防止钻杆与防喷装置连接处密封不严实，会造成少量的瓦斯溢出，钻场内瓦斯浓度会增大，在施工抽放钻孔时，施工人员加强对钻孔施工地点瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的监测监控，在施工地点下风侧3m范围内悬挂瓦斯便携式与CO便携报警仪，当施工地点附近20m内瓦斯浓度达到规程规定时，严禁打钻，并采用高压风进行降低钻场局部瓦斯的积聚。通风区瓦斯检查员应加强回风侧的瓦斯检查。为了不影响抽放系统的负压，必须在启动防喷装置时控制好负压，保证抽放系统的正常运行。 　　五、安全措施 　　1、抽放队技术员负责在班前会上，针对施工抽放钻孔防火、灭火工作，对职工进行教育培训，预防钻孔着火，一旦出现能及时将火源扑灭，同时进行自救和互救，及时撤离事故现场。 　　2、因该处打穿层孔采用湿式打眼，所以打钻地点清水管路必须接到位，清水管路接口距打钻地点距离不得超过20米，其余部分用软钢丝带连接到钻孔打钻地点。 　　3、东总回风巷的电话要保持畅通。 　　4、钻机开关检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于规程规定时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 　　5、斜巷内移动钻机时，人员要相互配合招前顾后，钻机下方严禁站人。移钻机时，要用钢丝绳拽住钻机，严防钻机翻倒。钻机移好后，要在钻机下方打戗柱把钻机戗死顶牢。 　　6、钻机的安装要平稳牢固，钻机要安放在硬底上，钻机底座下不得有浮矸。开钻前把顶柱打紧打牢，柱头上栓绳，防止打钻时顶柱翻动，砸伤人员。移钻机时，必须将钻机落到最低处，防止砸伤人员。 　　7、由通风区瓦斯检查员检查东总回巷和打钻地点的瓦斯和其他有害气体，在符合《规程》规定的情况下，检查打钻地点顶板和支护情况，如有问题应向调度汇报，待相关单位处理后，才能正常开钻。 　　8、打钻前，按规定备足排水设备，并对排水设备试运转，正常后方可开始打钻。