凡口矿充填系统设计.docVIP

第一章 总论 本次设计的目的是巩固所学、系统掌握和综合利用所学的基础理论和专业科学技术知识，结合矿山的实际情况，理论联系实际，加强基本工训练，为正式走上工作岗位打好必要的基础，成为四化建设所需的未来的采矿工程师。 1.1 设计的指导思想 1）初步掌握金属矿床开采设计的内容，步骤和方法，使所学的知识系统、巩固和提高。 2）学会收集、分析、总结和运用设计资料、典型设计图纸、产品目录、参考文献，各种有关设计的规程、手册，学会选取技术经济指标和定额。 3）综合利用所学的基础理论、专业知识和基本技能，具有初步解决金属矿床某些实际问题的能力，进一步培养和锻炼学生独立地创造性地解决问题的能力。 4）了解、领会和掌握党和国家对矿山建设的技术经济政策和方针；培养具有政治、经济、和技术相结合的观点和以经济为核心的技术素养。 5）学会利用网络等途径了解有色资源的价格动态和供应关系；学会利用auto CAD 等软件进行工业制图和利用officle等系列软件进行论文写做和编排等基本技能，让其成为生活和工作中必要工具。 1.2 矿山概况 凡口矿区位于广东省韶关市北东48km，仁化县城西北16km，地理坐标为113°8′45″W，北纬25°11′40″N，地属仁化县董塘、石塘两区境内。 矿区范围：东起铁石岭，西至后岭，南起松树岭，被至火冲坑，面积约24平方公里。矿本部位于董塘区安岗乡杨屋村。矿区与韶关市、仁化县均有公路相通，并有铁路与京广线相接，交通十分便利。 从建矿开始，采矿以提高劳动生产率、改善劳动条件和降低生产成本作为主要目标，通过多年的科技攻关和技术改造，实现了安全、低耗、高效的采矿生产。由于采矿区地下溶洞十分活跃，又不允许地表塌陷，多年来，矿山十分注重地表溶洞的回填管理及地表水的疏干治理等工作，确保了采矿生产安全，减少了矿坑排水量，降低了作业成本。测量是矿山的眼睛，工程技术人员对采掘工程从严把关，定点放线，加强测量资料的管理，从而确保了采掘工作的顺利进行。在地质资源方面，主要围绕有效利用资源，降低贫化损失率开展工作，并通过外围及深部找矿，不断增加新的储量，到目前为止，凡口铅锌矿保有地质储量仍和开采初期所保有地质储量持平。采矿工艺和装备方面，1972年，金星岭尾砂胶结充填系统建成投产，初步改变了充填落后局面；1977年，盘区机械化上向分层充填采矿法工业试验成功，使得采、出、充平衡交叉作业，使用进口1.3m3铲运机装运矿石，采场生产能力达到133吨/日；1983年，大直径深孔采矿法试验成功，使得开采初期应用的浅孔留矿法被淘汰；1985年，深部溜、破、提技术改造完成并投产运营，为3000吨/日采、出矿创造了条件；1987年，狮岭南矿体进行开拓探矿；1988年，狮岭顶板矿体进行局部采矿准备，从而实现了长周期3000吨/日采矿生产；1990年，主井提升机及电控系统改造和索道运输系统改造完成；1991年盘区机械化配套上向分层充填采矿新工艺和高浓度全尾砂胶结充填新工艺试验成功，从而形成4500吨/日矿石生产能力；1994年，深部开拓工程启动，2003年，开始深部采矿，为矿山可持续发展奠定了基础；2000年，盘区机械化细砂水砂非胶结充填采矿新工艺试验成功，极大地降低了充填水泥单耗；2002年提高尾砂充填利用率综合技术研究取得突破性进展，成功地应用分级尾砂进行分层充填浇面，极大地提高了尾砂利用率，解决了困扰凡口矿三十多年来充填利用尾砂不高的难题，解决了充填骨料不足的矛盾，并减轻了污染环境的压力。随着工艺技术的不断改进，凡口铅锌矿的采矿工艺和装备水平逐渐达到了国际先进水平。 1.3 现存问题及几点建议 根据矿山开采现状和目前的生产情况，还存在以下问题： 1）由于生产多年来，矿山上部中段遗留相当数量的顶底柱及开采条件差的小采场，作业场地分散，在这些采场要提高劳动生产能力有一点的难度； 2）在分层充填法采场中，采用水平崩矿，分层循环时间长，矿石块度难以控制；此外，充填料不足，充填成本高； 3）随着生产能力的不断提高和开采深度的不断加深，地温不断升高，必须解决深部通风等问题； 针对以上问题，建议采取以下措施： 1）做好长期和近期采矿规划，改进采场布置形式；改进爆破参数和落矿方式，控制大块； 2）组织盘区机械化作业队，提高盘区采场能力；缩短充填时间，加快采充循环，以提高采场综合能力并提高充填质量；此外还需采取措施，扩大充填料来源。 3）加快深部通风系统改造，以适应矿山生产能力的提高，改善深部作业环境；同时加强对深部岩石的监测，预防岩爆等地质灾害； 第二章 凡口铅锌矿地质、采矿简介 2.1 概