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模板制作、支立及拆除安全措施 　　7.4.1模板作业场地 　　(1)模板作业场地的布置、木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。 　　(2)作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。 　　(3)钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。 　　(4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。?? 　　7.4.2模板制作 　　(1)制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。 　　??(2)制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。 　　??(3)制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 　　??(4)用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 　　??7.4.3模板支立及拆除 　　??(1)在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。?? 　　??(2)向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。 　　??(3)用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 　　??(4)支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时；应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。 　　??(5)用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。 　　??(6)高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不 　　得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 　　??(7)在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。 　　??(8)拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。 　　??(9)拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。 　　7.5木工机械： 　　??7.5.1使用木工机械应遵守下列规定： 　　??(1)开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作； 　　(2)机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修； 　　(3)操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露； 　　??(4)木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装； 　　??(5)使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。 　　??7.5.2带锯机 　　??(1)开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1／6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过l0mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作。?? 　　??(2)原木入锯前，应清除钉子和砂石等杂物。跑车上的原木要稳定牢固，进锯速度要均匀。锯短木要用扒钉或拉杆固定后再行加工。 　　??(3)不得加工超过机械规定限度的特大原木。加工较长木材时，必须配备副手协助工作。 　　??(4)不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电器设备。如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。 　　??(5)跑车开动后，跑车前后和锯条两侧不得有人走动或停留。 　　??(6)使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。 　　??(7)小平台的电器开关要随用随开，用后立即关闭。平台式带锯加工木料回料时，木料要离开锯条2～5cm，并要注意劈裂和木节撞击锯条发生事故。?? 　　??(8)作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。 　　??(9)带锯机的修理或拆放成捆的锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。锉锯条时，要戴防护眼镜。修磨带锯的砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。 　　??(10)联接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。 　　??7.5.3圆盘锯 　　??(1)操作人员