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燃料容器管道焊补安全技术 　　一、燃料容器、管道的焊补方法目前，燃料容器、管道的焊补方法主要是有置换动火和带压不置换动火两种。这两种焊补方法的安全理论依据就是可避免发生化学性爆炸的三个基本条件（化学性爆炸的三个条件：一是存在可燃物；二是存在爆炸性混合物并达到爆炸极限范围，三是有火源）同时存在，从而避免发生爆炸。（一）置换动火就是在焊接动火前实行严格的惰性气体置换，将原有的气体排出，使容器管道内的可燃气体含量达到合格量（一般为0.5%）后才能动火焊接。这就是消除化学性爆炸的条件之二，三，从而防止爆炸发生。（二）带压不置换动火目前，它主要用于可燃气体容器、管道的焊补。它是严格控制氧的含量（一般不超过1%），使之形成的混合气体达不到爆炸范围，即消除了发生化学性爆炸的条件之二。在容器或管道处于正压状态条件下进行焊补。具体来说，就是对含氧量进行控制，使可燃性气体含量大大超过爆炸上限，然后让它以稳定不变的速度从容器或管道的裂缝处逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，点燃可燃性气体，并以稳定的条件保持这个燃烧系统，控制气体在燃料过程中不致发生爆炸。置换动火是将爆炸的条件减到最小，是比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修中一直广泛采用。但是采用这种方法时，容器、管道需要暂时停用，要用惰性气体或其它气体置换。在动火前后都要不断置换、取样分析，手续较多，耗费时间长。如管道中弯头死角多，往往不易置换干净而留下隐患。带压不置换法不需要置换原有气体，有时可以设备运转情况下进行（如焊补气柜）。只要有专人负责控制关键岗位气体中的含氧量和压力，使其符合要求并保证稳定即可。具有操作手续少，作业时间短的优点。但是它只能用在连续保持一定正压力的情况下进行，而且只能在容器或管道外面动火。带压不置换动火是近几年来，在检修焊补燃料容器管道中采用的一种新方法，目前应用还很广泛。实践证明，它在理论上和技术上都是可行的。只要严格遵守安全操作规程，也是安全可靠的。二、发生火灾爆炸的原因。1．焊接动火前对燃料容器或管道内外气体的取样分析不准确或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存着爆炸性混合气体。2．在焊补过程中，动火条件发生了变化。3．在危险未彻底消除的情况下动火焊补。4．动火焊补的容器、管道未与生产系统隔绝，致使易燃气体或液体燃料的蒸发气互相串通，进入动火区段，或是一面动火，一面生产，互不联系，致使排气时遇到火花。5．焊补未开孔洞的密封容器。三、置换动火的防爆措施1．固定动火区在厂区、车间内固定动火区，使焊接动火工作集中，便于管理。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的焊补件，必须移至固定动火区内，减少在防爆车间或厂房内的动火工作。固定动火区必须符合下列要求：（1）无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道10m以上。（2）室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。（3）可燃气体正常放空或一旦发生事故，不致于扩散或影响动火区。（4）灭火工具和设备的数量要备足，并经常检查，保持有效好用。（5）固定动火区内禁止存放和使用各种易燃物质。（6）动火区周围要划定界限，并挂有“动火区”字样的明显标志。2．安装盲板设备管道停工后，应用盲板将与它联接的出入管路截断，使被检修的设备与正在运行的设备完全隔离。盲板必须能承受管路的工作压力，否则需将管路拆卸一节，或在盲板与阀门之间加设施空管或压力表，有人看守，避免由于漏气而使管内压力升高将盲板压破。小于8h的动火焊补，可用水封切断管路气源，但需有专人看守水封溢流管的工作情况，防止水封中断。3．置换作业动火焊补前，必须把容器、管道内的可燃性或有毒性介质置换干净。在置换过程中要不断地取样分析，直到符合安全要求为止。焊工进入容器、管道内操作时，内部可燃气含量必须小于0.5%，含氧量大于19%，毒物含量为痕量。常用置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法据被置换介质和置换介质的密度而定，当置换介质的密度大于被置换介质时，置换介质应由容器管道最低点送进，由最高点向室外放散。以气体为置换介质时，用气量体积一般为被置换介质容积的3倍以上。但有的被置换介质有滞留的性质，或者与置换介质密度相差不大，两者能相互混合，不易置换干净。因此必须以化验分析合格为准。以水为置换介质时，将容器管道灌满水即可。4．清洗工作动火焊补前，容器管道的内外要进行清洗。在容器管道内部和外表面的保温材料中，吸附或积存的可燃易爆介质，由于温差和压力的变化而散发出来，改变气体成分，也会导致爆炸事故。油类容器、管道的情况，一般使用烧碱（NaOH），每kg加水80~120g。清洗几遍或用水蒸汽煮沸后，再用清水洗涤。先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的碱片分批加入，同时缓慢搅动，待全部溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必须伸到碱液的底部，防止泡沫飞溅。禁