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起重工安全技术操作 　　1、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 　　2、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 　　3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 　　4、夜间作业应有足够的照明。 　　5、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 　　6、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到吊装的全部过程。 　　7、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带救生衣等。 　　8、禁止在雾、大雨天视线不清的情况下安装、移动扒杆和吊装重物。 　　9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 　　10、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否绑扎牢固，支点锚索、杆顶缆绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，绑扎牢固，工作时设专人看管。 　　11、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于450。 　　12、绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和凌角伤绳。 　　13、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。 　　14、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 　　15、安装构件时，应考虑结点钢筋是否相互妨碍，如有妨碍，应事先采取措施，以免影响安装。 　　16、吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它措施。 　　17、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，如要斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。 　　18、起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。 　　19、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 　　20、绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。 　　21、严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。 　　22、起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其它已安装好的构件相碰。 　　23、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 　　24、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。 　　25、吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。 　　26、禁止任何人在受力的钢丝绳上跨越和停留在里档。 　　27、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。 　　28、递送工具不准随便抛丢，以免伤人。 　　29、6级以上大风不准进行高空作业。 　　30、龙门吊吊运物件时，在运行前应严格检查轨道是否平整、轨道是否变动，特别注意雨后运行的地质变化，速度要均匀，严防出轨。拆吊旧物，首先必须了解旧设备的安装情况，尤其是设备的底脚与基础的连接关系。 　　31、吊运前必须拆除一切与旧设备连接的管道、螺丝等连接物。 　　32、起吊前检查设备，确认设备与一切都脱离成一单件时方可起吊。 　　33、起吊埋在地下的物体，必须破土掘开，原则上不准吊拔，凝在地面或设备上的物体，必需吊拔时，应采取可靠安全措施，但绝对禁止超负荷吊拔。 　　34、拆除或安装设备有其他工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。 　　35、检修保养机具必须切断电源，拔出熔丝插头并挂检修牌，严禁带电检修保养。 　　36、起重机具运行时禁止从事检修保养工作。 　　37、起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证供给安全运行。 　　38、起重区域必须设以明显标志，主要通道要派专人监护，缆风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。 　　39、登高作业人员在高空作业，要严格遵守登高作业的有关规定。 　　40、高空作业所用的工具，材料不得抛丢，要用绳系递送，零星工具物体要装入工具袋内。 　　41、登高用3米以上的竹梯时，上端要以绳系牢，必要时梯柱下端以物包扎，以防滑移，坡度过陡要有人扶持。 　　42、装卸运输上下坡度的锐角不应大于350，设坡时必须填实，滚管要把住，以免滚下，下坡时应有绳索留缆，上下坡时工作人员不准站在物体上方或下方，上坡时后面用埃塞保险。 　　43、异型设备装卸运输应注意重心位置，头重脚轻设备（如机床）应两侧加支撑保险，停放