主斜井锚喷安全技术措施.docVIP

主斜井锚喷安全技术措施 　　为进一步加强锚喷支护管理工作，杜绝事故的发生，适应生产发展的要求，保证施工安全顺利进行，依据上级有关规定和《作业规程》、《煤矿安全规程》，特制定以下安全技术措施： 　　一、施工工艺 　　打眼、装药、爆破——敲帮问顶——临时支护——出矸——永久支护 　　二、支护说明 　　（一）锚杆 　　1、锚杆:采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，长2200mm，直径22mm，锚杆排距为800mm，间距800mm，外露长度为30-50mm。 　　2、锚固剂：顶帮锚固采用树脂加长锚固，两支锚固剂一支为K2335，一支为Z2360。 　　3、锚杆托盘:采用150×150×10mm的金属托盘。 　　（二）锚索 　　1、锚索：采用高强度低松弛七蕊钢铰线，长为6300mm，直径为15.24mm，锚索排距为3m，间距为2.4m，外露长度为150-200mm。 　　2、锚索锚固剂：树脂锚固剂三支，一支为K2335，两支为Z2360。 　　3、锚索托梁：采用14号槽钢，长度为600mm 　　（三）金属网：采用直径6mm圆钢编制的菱形金属网，规格为长2000mm，宽1000mm，网格100mm*100mm。 　　（四）喷射混凝土标号为C20 　　三、工程质量标准 　　1、巷道净宽允许误差0～+150mm。 　　2、巷道净高允许误差0～+100mm。 　　3、锚杆锚固力不小于设计值90%。 　　4、顶锚杆角度与顶90度布置，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，锚杆垂直巷道布置，托板与网要紧贴围岩固定。 　　5、锚杆孔深度2.15m。 　　6、锚杆外露长度30-50mm。 　　7、锚杆的安装质量：安装牢固，托板不松动。 　　8、铺网质量：网间压茬牢固并压实，搭接宽度不小于100mm。 　　9、顶部锚杆锚固力不小于70KN，帮部锚杆锚固力不小于50KN。 　　10、锚杆的有效深度为2.15M。 　　11、锚杆的扭力矩不小于120N?M。 　　12、锚索张拉预应力不小于120KN。 　　13、锚索的有效深度5.95M。 　　14、锚网在喷层中的位置：钢筋网外保护层的喷层厚度不小于150mm。 　　15、表面平整度1m2范围内不大于50mm。 　　16、喷体厚度必须达到设计要求。 　　17、。永久支护复喷混凝土达到设计厚度150mm。 　　18、电缆悬挂成一条直线，电缆钩间距1.2m，允许误差+50mm。 　　19、避难硐室巷道底板应与大巷底板高出200mm。 　　20、施工地点要悬挂甲烷传感器，距迎头不超过5m。 　　四、安全技术措施 　　（一）顶板管理 　　1、巷道施工时设计施行光面爆破，爆破工必须按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行打眼、装药、放炮。锚杆间排距、角度、喷体厚度都必须符合规定。 　　2、每班掘进的巷道必须进行敲帮问顶及临时支护，严禁空顶作业，永久支护滞后距离必须按照规定执行。 　　3、在过破碎带、煤线、半煤岩或岩层松软地段，届时须另行编制专项措施。 　　4、对已进行永久支护的巷道，如有裂口、离层、喷体脱落，应及时采取措施进行处理。 　　5、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶将浮活矸处理掉，对有可能发生冒落的位置，打眼时必须先架设临时支护，在确保安全的条件下方可作业。 　　6、必须做到当班锚杆眼当班锚，对有可能冒落的地方，随打随锚固。 　　7、必须按照规定的角度打眼，不得打穿切眼或沿顺层面、裂隙打眼。 　　8、当巷道出现支护变形、掉碴、压力增大等冒顶预兆时，必须立即撤出工作面全部人员进行处理，待处理完毕确认安全后方可进入工作面作业。 　　9、如果工作面发生冒顶，在安全前提下由外向里支护顶板，班组长必须在现场指挥，技术员、安全员、跟班队长在现场指导处理。 　　10、巷道在掘进过程中要不定时检查已进行永久支护的巷道，若出现任何顶板变形或脱落等情况，都要及时查找原因进行处理，防止事态进一步扩大。 　　11、每班交接班前都要对所有已进行永久支护的巷道进行全面检查，查出问题要及时处理。 　　（二）爆破管理 　　1、爆破前，班组长必须亲自布置专人担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线外应设置警戒牌，其他人员撤离距工作面100m以外安全地点。 　　2、井下爆破工必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”。 　　3、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。 　　4、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以适当的需要的数量为限。 　　5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棒扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 　　6、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷