井巷锚喷支护施工操作安全技术措施.docVIP

井巷锚喷支护施工操作安全技术措施 　　一、?巷道概况 　　据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。 　　该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道断面为2600mmХ2400mm（宽Х高）顶板岩性为炭质硅质泥岩，采用锚喷加固支护。 　　二、岩层性质及顶板情况： 　　? 　　 　　? 　　? 　　 　　 三、施工工艺 　　本巷道采用锚喷支护工艺。 　　四、锚喷支护上岗条件及检查工作： 　　1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 　　2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。 　　3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。 　　4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 　　5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 　　6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。 　　7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 　　8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 　　五、喷射混凝土安全技术措施。 　　?1、喷射混凝土的原材料： 　　（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用； 　　（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％； 　　（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ； 　　（４）不得使用含有酸、碱或油的水。 　　2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；??????????? 　　?3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；?? 　　4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛；??????????? 　　?5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。终凝２ｈ后应喷水养护；??????????? 　　??6、速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于５ｍｉｎ，终凝时间不应大于１０ｍｉｎ；??????????? 　　??7、当混凝土采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙50～100ｍｍ，拱３０～６０ｍｍ；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过２ｈ，应先喷水湿润混凝土的表面； 　　??8、喷射前应埋设控制喷厚的标志； 　　??9、喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于５，喷后７ｄ内不得受冻； 　　??10、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。 　　11、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 　　12、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 　　13、严禁将喷头对准人员。 　　14、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。 　　15、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 　　16、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。 　　17、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 　　?18、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 　　19、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 　　20、定期进行混凝土强度检测，对不符合的地段必须进行补强支护。 　　六、锚喷支护前必须做好以下准备工作： 　　1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 　　2、检查施工所需风、水、电。 　　3、检查锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 　　4、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施