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回风巷地质钻孔设计及安全技术措施 　　一、地质钻孔施工目的 　　根据老系统图纸资料分析，在老系统1706采面与1710采面之间为老系统主井筒保安煤柱，现老系统已经关闭，为有效利用资源，经矿会议研究决定，在次段范围内布置11702采面。为了合理布置采面，先探清煤层赋存，在原11902运输巷L5测点处设计地质钻孔。 　　二、地质钻孔设计 　　1、为探清17#煤层赋存，地质钻孔设计如下： 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 孔号 　　 　　 　　 方位角(°) 　　 　　 　　 倾角(°) 　　 　　 　　 孔深（m） 　　 　　 　　 备注 　　 　　 　　 　　 　　 1# 　　 　　 　　 163 　　 　　 　　 +30 　　 　　 　　 70 　　 　　 　　 钻孔以打穿17#煤层顶板为准，在退钻杆前，要向工程师汇报钻孔见煤岩情况，在工程师允许后方可退钻杆，否则不予以验收钻孔进尺。 　　 　　 　　 　　 　　 2# 　　 　　 　　 138 　　 　　 　　 +27 　　 　　 　　 80 　　 　　 　　 　　 　　 3# 　　 　　 　　 205 　　 　　 　　 +23 　　 　　 　　 85 　　 　　 　　 　　 　　 4# 　　 　　 　　 163 　　 　　 　　 +25 　　 　　 　　 75 　　 　　 　　 　　 　　 5# 　　 　　 　　 163 　　 　　 　　 +20 　　 　　 　　 75 　　 　　 　　 　　 　　2、钻孔施工顺序 　　先施工1#钻孔，在钻孔结束后，要及时将钻现场施工记录表交到总工办公室，根据钻孔见煤岩情况，确定下一个钻孔。 　　四、钻孔施工安全技术措施 　　（一）钻探前的准备工作 　　1、探钻工必须具备钻探技术基本知识，方可持证上岗操作。 　　2、探钻作业人员必须熟知透水预兆及突出预兆和避灾路线。 　　3、施工前必须认真学习钻孔施工安全技术措施，以及钻机使用说明书，人人都必须会熟练操作，方可上岗。施工地点必须有设计图纸，坡度规、皮尺、记录本，随时记录钻探情况。 　　4、钻机下井前机电工必须认真检查维修，确保钻机完好运转正常，作业时机电工要跟班作业。 　　5、钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净，确保水沟及退路畅通无阻。 　　6、打钻前要将作业点积水全部排干，并检查所有排水设备、电气设备，确保排水设备正常运转。 　　（二）钻机的运输、安装安全技术措施 　　1、在拆卸搬运时应采取特殊保护技术措施，设备的气孔、油眼必须包扎好，操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护，防止损坏。各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必须使用专用工具，不得使用锤子敲打。 　　2、运输钻机过风门时，禁止将两组风门同时打开，防止风流短路；过风门时禁止站在侧面，防止钻机将人挤压到风门框上挤伤。 　　??3、井下搬卸时，有专人统一指挥协调，起落行动一致，要轻抬轻放，不能猛扔。 　　??4、搬移钻机时，必须断掉电源，严禁带电搬迁、移动。 　　5、钻机的安装前首先检查钻场周围的支护及安全情况，要对钻探施工地点附近10m内的巷道支护全面加固,确认支护完好后再安装。每个人员都必须对施工地段的顶板、帮壁、支护等情况多加观察，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格执行敲帮问顶制度。 　　6、钻机的转轴导管中心要对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，机座下部与地木梁使用螺栓连接牢固，安放平稳，在地梁四角打上四棵压柱、两棵戗柱固定。压柱、戗柱可使用直径不小于15cm圆木。 　　??7、钻机的传动部分必须安装防护装置。 　　??8、钻机安装完毕，接通电源前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。搭接电源前必须先切断电源，并在开关上挂“有人工作，不准送电”的警示牌，由专人看管，严禁带电作业。电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等。 　　??9、接通电源后，无关人员要远离设备，方可送电、试车，检查电机的正反转及运转情况。检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，液压系统