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回风巷轨道铺设安全技术措施 　　为保证08工作面顺利安装，支架安全运输，我队施工08回风巷调道、铺道，绞车安装工作，特编制安全技术措施如下： 　　一、工程概况 　　1、08回风巷口向里至1号水仓处进行拨道、调道500米；1号水仓至切眼进行铺道510米。 　　2、移安4部JD-1.6绞车；新安装4部JH-20A绞车，3部JD-1.6绞车，5部11.4KW绞车。 　　二、工程顺序 　　1、拨道、调道前先将巷道内的木点柱与棚中腿挪移至煤柱侧。 　　2、08回风巷口向里至1号水仓处先进行拨道、调道；然后1号水仓至切眼进行铺道。 　　3、安装6-12部绞车，其中第6部、10部、11部、12部为JH-20A绞车；第7部、8部、9部为JD-1.6绞车。 　　4、首先安装第6部绞车，再进行铺道，轨道铺设到第7部绞车处时安装绞车，铺设轨道与安装绞车同时进行。 　　5、08回风巷口至1号水仓处轨道拨完后，挪移1-4部25KW绞车。 　　三、工程质量及要求（见附件） 　　1、调道、铺道必须按巷道偏中线施工，轨道中心线距巷道偏中线350mm，对于局部巷道帮部鼓出段，轨道中心距离采煤帮1550mm，高度距顶部不小于2800mm；架棚段高度距棚梁下沿部小于2600mm。 　　2、轨道铺设、调道要求：轨枕铺设平直，垂直于轨道，轨枕间距800mm，误差不大于50mm，接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm，轨道连接处轨枕距道头250mm，连接件齐全、紧固有效；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象，轨枕必须放在实底上。 　　2、安装后的绞车最突出部位与轨道间距不得小于500mm，绞车最突出部位与巷道帮之间留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2的安全操作空间。 　　3、绞车安装在混凝土绞车基础上后，25KW绞车加打戗柱，回柱绞车加打压住和戗柱，戗柱和压柱为原木点柱，柱头栓好防倒绳，两戗柱之间安装防护网（铁丝网），戗柱角度为65?~75?，柱顶应打在柱窝，要牢固可靠。 　　4、绞车的每个钩头，都必须配备有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应（矿车3辆）。 　　5、安装绞车底座必须平行于轨道，固定绞车的地锚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。 　　四、安全技术措施 　　1、铺道安全技术措施 　　1）铺设轨道前，技术员首先对巷道提前放好中腰线，轨道铺设按中、腰线及断面设计和质量标准铺设，轨道夹板螺丝部件齐全，坚固有效。 　　2）开工前，首先检查所用的工具是否齐全、完好，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔乱放。 　　3）在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人。 　　4）道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下面要捣实，对道床要经常清洗，做到无杂物、无浮煤、无积水。 　　5）安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨，紧固螺栓时，先中间后两边，两边上紧后再把中间紧一次。 　　6）轨枕必须合格，严禁不合格的枕木铺设在轨道下面。 　　7）在施工过程中，巷道内阻车器必须随轨道铺设进度同时安装，并投入正常使用。 　　8）施工时，低洼处必须用煤渣垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。 　　9）铺设弯道，必须从弯道的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。曲线段竖曲线的半径必须符合规程要求。 　　10）弯道部分的轨距要加宽，外轨要垫高，加宽轨距时外轨不动，将内轨向曲线中心移动，外轨垫高的方法是将外轨下的煤渣垫厚，加宽轨距及垫高外轨在曲线段以外的直线线路上开始，逐渐到曲线段达到规定的数值。 　　11）摆设轨枕的方向要和弯道半径方向一致。 　　12）上道夹板，把道夹板紧紧地贴在轨腹上，用螺栓穿好，螺栓上要涂上黄油，加上垫圈，然后再拧上螺帽。道夹板上的螺帽应该交互拧压钢轨的两边，四孔道夹板中间的两个螺帽要装在钢轨的内侧，两端的两个螺帽要装在钢轨的外侧。 　　13）校正轨道，要用轨距尺检查轨距是否合乎规定，用水平尺检查两根钢轨的平整度，用直尺检查接头的平直情况，用坡度器检查坡度是否符合设计要求，同时，还要用轨道中心线和巷道腰线来检查轨道位置的标高，如发现误差，应立即校正，质量全部合格后，再把轨枕间填满煤碴，平整好夯实。最后使煤碴为轨枕高度的2/3，清理巷道的杂物，然后进行试车。 　　3、绞车安装起吊安装技术措施 　　1）安装绞车处，起吊点打设专用起吊锚索，严禁在巷道原有支护上起吊重物。 　　2）起吊前检查所用起吊卡、大链及导链必须完好可靠，由安检员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。 　　3）采用两个5T导链同时起吊绞车，要均匀起吊不得拉斜，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。严禁