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工作面顶板管理方法 　　本工作面采用全部垮落法顶板管理。 　　工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护，机头π形钢梁长3.2m，机尾π形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。 　　本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积；正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。 　　工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。 　　一、初装工作面的支护及要求： 　　（1）本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。 　　（2）在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。 　　（3）巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。 　　（4）根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为0.6m。 　　（5）支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。 　　（6）应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。 　　（7）生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。 　　（8）各超前支护必须打够20m，支柱前后成线、迎山有力。 　　（9）工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上4架π型钢梁。（溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁）。 　　（10）向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及4对8架π型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。 　　二、正常工作时期顶板支护方式 　　1、工作面支回顺序 　　（1）放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮； 　　（2）进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离（1.2m）时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿（煤帮侧）距贴帮柱的距离为1.0～1.1m； 　　（3）移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱；支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则； 　　（4）前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶；回柱放顶期间必须停止溜子运转； 　　（5）必须“先支后回”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。 　　2、工作面支护要求 　　（1）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。 　　（2）工作面使用够高的DW型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m；若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于90KN。 　　（3）确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为3～5度（煤层倾角的1/6），支柱接实顶板后要持续注液5秒钟，保证初撑力不小于90KN；支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力；保证支护密度：排距1.0m、柱距0.6m，偏差均不大于±0.1m（特殊情况除外），顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3～5个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90KN。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。 　　支柱迎山值计算公式：L=15а（mm） 　　式中：L---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，（mm） 　　а---煤层真倾角，（度） 　　（4）支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于100mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。 　　（5）支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上；正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为1200mm×150㎜×150㎜。 　　（6）端面距不得大于300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。 　　（7）工作面倾角大于等于15°时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。 　　4、工作面煤壁要保持整齐(即：煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时，应及时用镐刨去。 　　5、护顶要求 　　沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网