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绞车安装及安全运输技术措施 　　我队施工的己15---23040备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中JD-11.4型绞车9台，JD-25绞车1台，JD-40型绞车4台，JD-55型绞车1台，17KW慢速绞车1台，37KW慢速绞车1台。绞车具体型号、位置见附图。为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。未参加学习人员不得参与此项工作。 　　一、绞车选型： 　　1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。 　　2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。 　　二、绞车安装： 　　（一）准备工具： 　　1台五吨手拉葫芦、1台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。 　　（二）地面装车： 　　?1、地面装车时必须安排一名安全负责人。 　　?2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。 　　?3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。 　　?4、所装物件要用8号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。 　　（三）井下卸车： 　　?1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。 　　?2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。 　　?3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。 　　4、起吊前先选择好起吊梁位置。起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。禁止用人身重量来平衡物件的重心。绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。 　　5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。 　　6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。 　　7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。 　　8、使用手拉葫芦起吊时，必须挂在稳固的起吊梁上，两人以上同时作业，一人观山，协调一致，严禁过载起吊。 　　9、操作时，先挂好手拉葫芦，待大链紧固以后，然后才能拆掉捆绑的铁丝，起吊过程中，动作应平衡、均匀，待链条张紧和重物起吊100mm时，分别检查吊挂情况，当确认安全可靠时，方准继续操作。 　　10、起吊重物不得长时间悬空，若悬吊时间长，必须用方木在重物下垫实。 　　11、使用手拉葫芦起吊时,只有待重物落地平稳后其他人员才能靠近作业。 　　12、所卸物件要摆放整齐牢固。 　　（四）运输 　　1、巷道没有形成运输系统时，需要安装的绞车使用导向轮（导向轮必须完好、牢固可靠）用已安装好的绞车拉到安装位置，导向轮使用40T溜子链子挂在棚梁上，并对棚梁进行连锁加固，至少连锁3架棚子或打上撑木，确保吊挂处支护完好。 　　2、导向轮要使用保险绳或大绳头加固（绳径不小于绞车牵引绳径，防止导向轮脱落）。 　　3、每次牵引距离不大于30米，被牵引车后方使用道木打好不少于3道“十字撑”，牵引过程中牵引区段内、下山区段内除发信号人员外不允许有人。每隔50—100米安排1名信号工，每名信号工前方要打好不少于2道牢固的“十字撑”，开、停信号要事先联系好，绞车司机要看清、听清信号后方可启动绞车，防止误操作现象发生。 　　4、必须派专人观察平轮的安全情况，发现问题及时发出停车信号。 　　5、每次更换吊挂地点时必须在双道上打好铁质阻车器，并用木楔背好，并用道木打好牢固的“十字撑”。 　　6、运输过程中跟班干部必须现场指挥，发现问题及时处理，确保运输安全。 　　（五）安装： 　　?（1）安装质量标准： 　　1、绞车基础必须与绞车匹配相符(040风巷绞车基础规格见附表)。 　　2、安装的绞车使用前必须配齐管理牌板。 　　3、安装的绞车必须保证水平。 　　4、绞车司机操作地点应有不小与2平方米的有效空间。 　　5、绞车最突出部位与巷道帮的间距不得小于250mm，高度不小1米；与矿车最突出部位不得小于500mm。 　　6、安装的绞车处不得有淋水、积水和杂物，周围要清洁卫生。 　　7、绞车各部件连接销必须使用防脱装置，防脱装置可使用开口销或卡簧。 　　8、安装的绞车运行段必须设有声光信号，所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，设置表示提升的警灯或警铃，红灯的设置以绞车运行范围内任何位置均能看到红灯为准。 　　9、斜巷运输的绞车必须设有“一坡三挡”装置：卡轨式阻车器、推磨式挡车杠、挡车绳。 　　10、绞车各部件螺丝必须紧固，地锚螺丝齐全并有备帽。 　　11、绞车滚筒中心应与轨道中心线重合如需侧向布置，其绞