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绞车安装施工安全技术措施 　　一、概述：提升机为：JK-2.5×2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m，钢丝绳最大静张力90KN，钢丝绳最大静张力差90KN，主减速器速比20，最大提升速度4.87m/s。 　　二、施工内容： 　　一、副井提升机：（副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?，安装JK-2.5×2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。） 　　⑴、JK-2.5×2/20型单绳缠绕式提升机??1台； 　　⑵、?2米游动天轮????????1台； 　　⑶、低压电源柜????????1套； 　　⑷、高压双电源柜????????1套； 　　⑸、10/1.14KV?630KVA变压器； 　　⑹、变频器柜、操作台、信号台； 　　⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设； 　　⑻、以上设备的联合调试及试验。 　　三、施工日期： 　　2008年5月26日~~2008年6月23日 　　四、施工负责人：项目部： 　　?项目经理：??王永虎 　　技术负责人：?许厚义 　　五、施工准备及方法： 　　（一）、施工准备 　　1、技术准备 　　施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。 　　2、现场准备 　　○1、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接: 　　由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。 　　○2、绞车设备基础检查与验收： 　　以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。无误后双方办理书面交接手续。 　　○3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。 　　（二）、主要工艺设备安装基本要求 　　1、地脚螺栓安装一般要求：? 　　（1）、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。 　　（2）、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 　　（3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。 　　（4）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 　　（5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。 　　（6）、设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。 　　2、垫铁安装 　　（1）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。 　　（2）、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁，且靠近基础螺栓。 　　（3）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 　　（4）、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 　　（5）、放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。 　　（6）、每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。 　　（7）、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。 　　3、二次灌浆 　　（1）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 　　（2）、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。 　　（3）、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级,并之前做好配合比试验。 　　（4）、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或膨胀砼。 　　（5）、灌浆层厚度不应小于25mm。 　　（6）、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。 　　（7）、当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。 　　4、提升机安装时，首先精确定位提升机十字中心线，大件设备用起重机吊装就位，利用顶丝配合调整垫铁进行操平找正，最后用水平仪精确找平找正。每道工序都严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的有关规定执行，确保整台设备的安装质量。机械设备与电