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超前支架应用安全技术措施 　　根据矿安排33408材巷使用超前支架（ZT2×3200/18/35，共4组，每组两架，拉移千斤顶由里向外编号为1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程为1200㎜，工作面循环步距600㎜），为保证正常使用的安全，特制定如下安全技术措施： 　　一、工作面概况 　　1、煤层赋存 　　33408工作面所采（3+4）#煤层，该煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二—四层厚约0.04—0.2米的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。区内煤层倾角0—25°，平均5°。 　　2、顶、底板情况 　　 　　 　　 　　 　　 　　 顶底板情况 　　 　　 　　 顶底板名称 　　 　　 　　 岩石 　　 　　 　　 厚度（m） 　　 　　 　　 岩性特征 　　 　　 　　 　　 　　 老顶 　　 　　 　　 泥岩 　　 　　 　　 9.34 　　 　　 　　 灰黑色泥岩，性脆局部含砂节理裂隙发育未充填，半坚硬，含植物根茎叶化石。 　　 　　 　　 　　 　　 直接顶 　　 　　 　　 砂质泥岩 　　 　　 　　 4.60 　　 　　 　　 黑灰色砂质泥岩，层面含云母碎片，水平层理发育，半坚硬，含植物化石碎片。 　　 　　 　　 　　 　　 直接底 　　 　　 　　 泥岩、砂质泥岩 　　 　　 　　 11.68 　　 　　 　　 黑灰色泥岩为主，局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬。 　　 　　 　　 　　 　　 老底 　　 　　 　　 K3砂岩 　　 　　 　　 9.2 　　 　　 　　 浅灰色，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬分选中等，具裂隙，未充填。 　　 　　 　　 　　 　　 　　二、支架设计选型 　　1、顶板压力和支护强度 　　（1）、根据顶板岩性，计算顶板平均容重 　　σ=∑HD/∑H 　　其中：σ－平均容重，t/m3 　　??H－岩层厚度，m 　　??D－岩层容重，t/m3 　　经查阅资料，各岩石容重为： 　　砂岩??D=2.28t/m3 　　砂质泥岩?D=2.07t/m3 　　煤层?D=1.39t/m3 　　（2）、计算八倍采高顶板所造成的压力 　　P=8mσ 　　其中：P——顶板压力，Mpa； 　　??M——采高，取3.60m； 　　则P=8×3.6×2.28×9.8=0.64Mpa 　　根据支架工作阻力计算工作面支护强度 　　P=∑工作阻力/控制面积=8×6400/（7.6×8×1.0）=0.84Mpa 　　由以上计算可知，支架支护强度大于八倍采高的顶板造成的压力，因此，材巷超前支架ZT2×3200/18/35型液压支架能够支撑顶板的动态压力，故选用ZT2×3200/18/35型液压支架。 　　三、材巷超前支架工艺流程： 　　移材巷超前支架→割煤→移溜→拉架机尾端头支架→清理浮煤 　　1、移材巷超前支架 　　移架时采用本架操作，移架方式为交替迈步前移，移架时将支架卸载移架。顶板破碎时采用支设一梁二柱倾向棚进行支护，移架步距0.6m。（详见超前支架移架工艺） 　　2、割煤 　　采用端部斜切进刀双向割煤方式，按采煤机运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。 　　3、移溜 　　滞后采煤机扫空刀10～15m依次移溜，移溜步距0.6m,移溜时液压支架工协调作业，把运输机顶到煤帮，同时移溜的液压支架不少于3架。 　　4、拉架机尾端头支架 　　工作面机尾端头割煤后，先拉端头支架，后拉基本支架，然后移运输机机尾，移动步距均为0.6m，端头支架滞后基本支架0.6m,机尾与工作面运输机成一直线。 　　5、清理浮煤 　　每循环对材巷超前支护和机尾的浮煤全部清理干净，保证机尾出口及人行道畅通，超前支架保证支在实底上。 　　四、超前支架移架工艺 　　1、超前支架初始状态 　　为保证超前支架对顶板支护强度，要求拉移千斤顶活塞全部伸出，该状态下支架有效支护长度为24＋3.6=27.6米。 　　2、超前支架操作程序 　　工作面上端头第一循环工作完毕后，降下1#左，操作1#左支架推移一个循