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轨顺加强支护安全技术措施 　　一、概况 　　103下05工作面启封后轨顺煤壁超前300m范围内顶板破碎、下沉，轨顺头料场处出现顶板淋水、下沉，轨顺巷道顶网多处出现网兜，帮网多处断裂。根据矿领导安排，根据顶板情况施工抬棚、点柱、锚索钢带、重新铺联金属网以加强支护，为保证施工期间安全，特制订此安全技术措施。 　　二、巷道支护说明 　　103下05轨顺是沿3下煤层底板掘进的梯形锚网巷道，巷道上下宽分别为4.2m、4.8m，高为3.5m，断面积为15.75m?。 　　三、施工内容、方法 　　(一)施工内容： 　　1.距切眼790m～810m施工倾向工字钢棚20m。 　　2.距切眼810m～840m沿巷中施工点柱30m。 　　3.距切眼840m～910m施工倾向工字钢棚70m。 　　4.距切眼910m～1040m沿巷中施工锚索钢带130m。 　　5.轨顺顶部网兜、锈蚀，帮部塑料网破损处修复处理。 　　具体地点：1-22#下帮无网，顶网锈蚀严重；3-8#顶板破碎；24#顶板离层；26#下帮离合；28-30#顶板离层；32#顶板离层；34、36#上帮离合；41#顶板离层；43#上帮离合；45、46#顶板离层；46、47#上帮离合；50、51#顶板离层；53#上帮离合；54#顶板离层、上帮离合；55-58#上帮离合；56、60#顶板离层；61#上帮离合；62#顶板离层；63#上帮离合；66-70#顶板离层；71#顶板离层；75#上帮离合；78-80#上下帮离合；81-83#上帮离合；84、85、87#上下帮离合；88#上帮离合；90#顶板离层；91、93#上帮离合；93-94#顶板离层；98#顶板离层；100#架上下帮离合；101、103#上帮离合；104顶板离层；106-109#顶板离层；109上帮离合网坏；111#顶板、上下帮离合；112#顶板离层；114#上下两帮离合；118#上帮离合；119#顶板、下帮离合；124#上帮离合；125#下帮离合。（数字均为水管编号） 　　(二)施工方法： 　　1.工字钢棚： 　　倾向工字钢棚采用4.2m工字钢进行支护，工字钢轨道侧端头紧贴煤壁肩窝，棚距900mm，不低于一梁三柱。 　　2.点柱： 　　采用在顶板钢带下沿巷中打1排点柱的方式支护。 　　3.锚索钢带： 　　1）沿顺槽走向方向在巷中采用MQT-130/3.0型气动锚杆钻机打眼，敷设走向钢带一排，安注锚索，用MSY-160型风动机具张紧锚索。 　　2）钢带选取：4.4m钢带，锚索选取：5m锚索。 　　3）锚索型号为：SK22.0/6-1720Q/YZK078；锚固剂型号：MSCK25/60Q/YZK033；托盘规格为200×200mm，用厚度20mm的钢板加工；钢带型号为GDT140/20Q/YZK034，长度为4300mm；。锚索支护时锚固端深入顶部稳定岩体不少于2500mm，使用φ30mm的钻头。 　　4）在巷中施工一排钢带，钢带抄手连接，压紧金属网和煤壁，每条钢带布置3根锚索（2米一根）。 　　5）锚索锚固端采用2卷树脂锚固剂进行锚固，锚固力≥180kN，外露长度150～250mm。 　　6）上钢带前，把钢带应先在顶板上用铁丝直接吊挂或打点柱方式，牢固地固定在顶板上后，再施工锚索固定。 　　7）送树脂锚固剂：向锚索孔装入两卷树脂锚固剂，用锚索将锚固剂推入孔底；搅拌锚固剂：连接锚索与钻机，打开马达控制扳机(开关控制在最大速度的50%)，支腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转。安装托盘：待树脂完全凝固时(60s)，落下气腿，穿上托盘，按上锚索头。 　　8）锚索质量标准： 　　锚索眼质量要求：打出的眼要直、齐，眼深根据要求进行打眼，锚索要垂直于顶板。 　　锚索外露长度外露长度150～250mm。。 　　所有托盘要按统一标准安装，杜绝随意安装。 　　锚索托盘必须与钢带接触接实，眼孔周围不平时，找平到实体后，再安装锚索挂钢带，严禁托盘后垫、衬木垫板或木板等。 　　每根锚索的锚固力不得低于180kN，钢绞线的破断力不得小于380kN。 　　4.轨顺巷道破损金属网、塑料网修复 　　1）按照从外向里的顺序进行修复作业。 　　2）利用长把工具找掉修复地点的悬煤、矸。 　　3）顶板离层出现较大网兜的地点： 　　剪网放顶。 　　用小半圆木进行接顶，并将小半圆木固定牢固。 　　联好剪开的金属网。 　　重新铺联金属网。网扣间距不得超过200mm。 　　4）顶板仅出现离层及顶网锈蚀严重的地点，直接重新铺联金属网，金属网须紧贴顶网，并用铁丝牢固固定在顶网上，网扣不得超过200mm。 　　5）帮部鼓帮严重的地点： 　　用长把工具将鼓帮地点浮煤放出。 　　利用小半圆木腰帮，并将小半圆木固定牢固。 　　重新铺