运输巷落煤口改造安全措施.docVIP

运输巷落煤口改造安全措施 　　一、编制依据 　　1、依据新版《煤矿安全规程》的有关通风管理规定; 　　2、依据1105、1107回采工作面作业规程； 　　3、依据11采区设计开拓布置。 　　二、概况 　　1、矿井采用中央并列式通风方式，风井安设两台FBDCZ№15/2×132型主要通风机，功率2×132KW，额定供风风量为2999-6400m3∕min。 　　2、1105回采工作面为“U”形通风，上（下）两巷均为梯形断面，工字钢单棚支护，净中高1.9m，上口净宽2.6m，下宽3.28m，净断面：5.57m2。下机巷进风量604m3∕min，风速2.7m/s。回风量623m3∕min，风速2.3m/s。 　　3、设计1105采煤工作面与1107采煤工作面共用一条类似一个落煤口改造的模式的出煤口接替使用，即1105工作面回采结束后，1107工作面继续使用该落煤口改造出煤。 　　（一）?落煤口改造布置 　　1105采煤工作面运输巷与皮带上山巷落煤口改造施工于轨道运输上山与皮带运输上山联络巷顶板岩层中，自两巷顶板岩层中施工，设计巷道断面4.8m2，轨道上山与皮带上山联络巷变坡点起+25?施工，施工长度5米；自1105采煤工作面运输巷变坡点+15°施工，施工长度7米。在1105采煤工作面运输巷口皮带上山巷砌筑两道厚500mm的水泥墙，墙高2m，宽4m。落煤口改造桥面采用11#工字钢搭接，详见落煤口改造布置图（附后）。 　　（二）支护设计 　　巷道断面采用锚杆、锚网支护，矩形断面，高1.6m×宽3m。 　　支护方式 　　1、临时支护 　　锚网巷道临时支护采用点帽支护，临时支护距离控制在0.8m,采用点帽支护，柱距0.8m，排距1.2m，三排柱支护； 　　2、永久支护 　　（1）采用锚杆网配钢带支护方式进行永久支护，材料为等强螺纹钢锚杆、方格金属网材料进行支护。锚杆规格为?16mm×1800mm。?? 　　（2）施工顶板锚杆孔：采用单台单体锚杆机施工锚杆孔，巷道顶板锚杆孔深总长度1800mm。用装好的锚杆树脂药卷慢慢的推入孔底。 　　（3）搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆稍钉螺母连接起来，然后升起锚杆机推进锚杆，当钻机升到接触岩面时，停止升钻机，搅拌20～30秒停止。 　　（4）紧固锚杆：根据树脂药卷的凝固时间确定至孔底再次启动钻机边旋转边推进，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预应力，最后在掘进迎头采用人工方式将螺母拧紧。 　　（5）锚杆托盘露出长度不得超过50mm，且紧贴岩面，不得出现松动，受力不均等现象。 　　（6）安装锚杆时，每个孔锚固剂不得少于2节。 　　（7）送入锚杆及锚固剂时要控制送入速度和根据凝固剂凝固特性掌握搅拌时间，避免在锚杆机初凝后继续搅拌。 　　（8）材料：要求工作面经常备有不少于5m的备用支护材料，材料规格与工作面正常使用的材料相同，材料运到工作面后，要码放整齐，不得乱扔乱放，并堆置在工作面以外10m处。 　　3.安装帮杆： 　　（1）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用风煤钻施工，1200mm长钻杆，钻孔1200mm深。 　　（2）送树脂药卷：穿过锚杆眼孔向锚杆孔装入2节树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢地将树脂药卷推入孔底。 　　（3）搅拌树脂药卷：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推到孔底搅拌20s后停止搅拌。 　　（4）安装锚杆：托板快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工的方式将扭矩增加至100N.m以上。 　　（5）锚杆角度：锚杆垂直于顶部岩层与巷帮。 　　（6）1105运输巷掘进顶部金属方格网片规格为1000mm×2000mm，，金属网搭接200mm，用铁丝联网，联网扣间距为200mm。 　　（7）锚杆搅拌时间：按照锚固剂凝固时间而定。搅到底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆机，锚杆开始预紧。 　　（8）顶板及两侧锚杆的间排距为800mm×800mm，并结合金属网背实。 　　4锚网质量要求： 　　网与网之间压茬不少于２00mm，困扎间距不得大于200mm。用扎丝困扎牢固，方网必须覆盖巷道全断面。 　　顶板锚杆与岩面倾角垂直设置，两侧垂直可向上或向下25°敷设。 　　每根锚杆必须锚固有力，其托板正确使用，达到螺丝紧固（必须使用专用紧丝扳手）。 　　严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 　　不合格锚杆眼必须另打眼重新锚固。 　　巷道净高、净宽不低于100mm，不大于200m。 　　锚杆托板牢固有力，采用专用扳手检查时不得超过1丝。 　　锚杆间排距误差不得大于±100mm。 　　（5）支护参数的设计 　　1105运输巷落煤口改造巷道顶帮支护设计为：锚杆+金属网联合支护。 　　1、顶部支护锚杆长度1800mm，直径?16mm，间距为800mm，排距为800mm