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运输顺槽挑顶安全技术措施 　　一、工程概况 　　041602工作面距挑顶段坡底位置50m，需要挑顶段的巷道顶板的高度不够，使转载机机头无法通过。为保证转载机能够顺利地通过，需对这段巷道的顶板进行挑顶作业。挑顶长度100m，宽度3.5m，厚度0.5m。为保证挑顶作业安全、顺利的完成，特制定此本安全技术措施。 　　二、施工工艺 　　041602运输顺槽巷道宽5.3m×高3.0m，巷道的岩性为煤和半煤岩，原支护方式为锚杆+金属网+锚梁+喷浆联合支护方式。采用爆破方式落煤，挑顶作业由坡顶开始向坡底下行推进，挑顶步距为1m。 　　1、原巷道顶板已喷浆加上是半煤岩巷所以采用风动凿岩机打眼。 　　2、采用光面爆破设计，爆破时必须严格执行多打眼、放小炮的原则。做好人员、设备和管路的防护工作。 　　3、临时支护：放炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶板及肩窝处找不尽但有裂缝的危岩必须进行超前支护。点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。在顶板完整的情况下可以采用带帽点柱做临时支护，最大控顶距不超过1m，在临时支护的掩护下进行支护作业；在顶板破碎的情况下要多打点柱。 　　4、挑顶完成后用钢锯或液压剪处理失效的锚杆和锚索后在重新支护，锚网梁网支护完成后，再进行槽钢和锚索支护。 　　5、支护方式：锚杆+金属网+锚梁+槽钢+锚索联合支护。锚杆采用φ16mm×1800mm左旋圆钢锚杆；金属网采用8#铅丝编制的菱形金属网；锚梁倾向布置；槽钢采用3.5m槽钢；锚索采用15mm×7500mm（1×7股）钢绞线；锚杆的排距1m，间距1m；槽钢间距1m，垂直于巷道走向布置；锚索间距1m；槽钢打在两排锚杆之间；金属网搭接长度不小于200mm。 　　注：在顶板破碎难维护的地段使用槽钢加固，顶板好的地段使用点锚索加强支护不使用槽钢。 　　三、爆破作业 　　1、爆破器材 　　使用矿用销铵炸药，标准药卷，重0.15kg，1-5段毫秒延期电雷管，FMB-100型电容式发爆器。 　　2、装药结构 　　采用正向连续柱状装药。 　　3、起爆方式 　　采用串联分段起爆，一次起爆。 　　4、避炮距离：直线100m，躲避硐75m。 　　5、炮眼布置的基本要求 　　（1）炮眼利用率高，钻眼工作量和爆破器材消耗量少。 　　（2）必须有利于爆堆集中，飞石距离小；不损坏巷道支护和其他设备。 　　（3）炮眼布置应能保证爆破后断面和轮廓尺寸符合设计要求不发生超挖或欠挖，巷道平整，尽量减少其他工作量。 　　（4）先爆炸的炮眼不会影响后爆炸的炮眼起爆，不会发生后起爆的炸药被钝化的现象。 　　（5）爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。 　　（6）便于打眼工打眼操作，在保证爆破安全与效果的前提下减少布眼数量。 　　（7）炮眼布置图中的掏槽眼和辅助眼可在实际操作中根据情况进行调整，但周边眼不得改动。 　　附：炮眼布置图 　　6、爆破作业必须严格执行以下规定： 　　（1）一炮三检：装药前、爆破前、爆破后认真检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯。 　　（2）严格按照规程要求装填封孔泥。 　　（3）三人连锁放炮制：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破命令进行爆破，爆破后三牌各归原主。 　　（4）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。 　　（5）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。 　　（6）不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。 　　（7）爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。 　　（8）本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 　　（9）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 　　（10）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 　　（11）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 　　?a.必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。 　　?b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 　　?c.电雷管必须由药卷