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清挖下组煤水泵水仓安全措施 　　中央水仓为永久性水仓，根据《煤矿安全规程》的规定，每年雨季前必须清理一次。为使清挖工作安全有序地进行，特制定以下工作程序和安全措施。 　　一、?工作程序： 　　先清挖一个水仓，清挖完毕后再进行清挖另一个水仓，使用两台潜水泵进行抽水。首先将水仓中的积水抽出，然后启动水仓清挖机液压系统压紧滤板，使用11.4KW绞车把泥浆泵放置于淤泥中，启动泥浆泵将稀泥吸入料桶中，再启动加压泵将稀泥打入压滤机，10分钟后停机，将一个空矿车放入压滤机底部，由人工将滤板拉开使滤水后的泥沙装入空矿车中，装满矿车后用人工推出。如此循环操作直至将水仓中的淤泥全部清理干净。 　　二、?施工工具： 　　临时挡车器、铁锹、矿车、清挖机、压滤机、加压泵、料桶、11.4kw绞车、钢丝绳、消防水管等。 　　三、安全措施： 　　1、跟班队领导或者班组长必须亲临现场，亲自指挥，所有参加人员必须听从现场负责人的统一指挥。 　　2、清仓前要做好准备工作，绞车安装到位，地脚用地锚固定死。检查轨道情况，对不完好的轨道进行检修。 　　3、每班清挖水仓前，应详细检查绞车各部是否完好，钩头卡子的紧固情况，钢丝绳有无断丝、打结、严重锈蚀等情况要进行更换，检查信号系统是否清晰可靠。设备工具不完好严禁开工。 　　4、每班作业前应详细检查水仓清挖机加压泵、泥浆泵以及管路完好情况。空载调试压滤机及液压系统是否工作正常。 　　5、每班工作前必须合理分工，绞车司机、装货工必须做好工作记录。绞车司机应持证上岗，严禁无证人员操作。 　　6、每班班长必须携带便携式瓦检仪，开工前以及工作中随时检查水仓内瓦斯浓度，如瓦斯浓度大于0.5%则停止工作，如瓦斯浓度大于等于1%则立即撤人，并向矿调度汇报。 　　7、清仓前和清仓过程中班长随时检查氧气浓度，氧气浓度低于15%立即撤人，或工人出现头晕现象立即撤人。 　　8、工作人员在工作中注意力必须高度集中，严禁打闹，?时刻注意工作地点的安全状况，严格按照安全措施进行作业。 　　9、工作过程中，严禁蹬车、扒车，清仓巷道内严禁行人。 　　10、下放泥浆泵时要缓缓下放并将泥浆泵电源电缆同时由专人放出。每班工作完成后要将泥浆泵提放到安全位置。 　　11、下放泥浆泵时，泥浆泵前方禁止站人，待确定泥浆泵停止不动后才能开展清仓工作。 　　12、开始工作时，水仓内只允许下3人，2人工作，1人监护。 　　13、每班岗位工要随时注意水量变化，严禁清仓期间出现跑水情况。 　　14、每班作业完毕后要用清水将料桶及压滤机清洗干净。 　　15、小绞车司机操作规程 　　一般规定 　　1）、小绞车司机必须经过严格培训，持证上岗，绞车必须由专人管理和使用，严禁其他人员操作。 　　2）、司机操作完毕，必须切断电源，而且要拉紧刹车。 　　3）、开车前，司机必须先检查工作地点的安全情况，再进行对绞车设施的全面检查，包括地脚、地锚、压柱、防护罩、信号、钢丝绳、按钮、挡车装置、钩头、刹车装置等，只有确认各装置部件齐全可靠，方可开动绞车。 　　4）、司机开车前要穿好工作防护服，扎好工作服袖口，扣好衣服，以防在工作中被绞车绞入出现意外，绞车运行时严禁用手和脚拔动钢丝绳。 　　5）、司机开车前要听清信号，信号不清或铃不响不准开车，操作时要做到启动稳、运行准、加减速均匀，钢丝绳下放后，滚筒上至少留三圈余绳，以防抽绳。 　　6）、斜巷下放材料时，严禁绞车不带电放飞车。 　　7）、绞车只准牵引一个车，严禁超挂车。 　　8）、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁人员趴车、蹬车、跳车。 　　操作前准备工作 　　9）、司机在操作前，先应停电，闭锁开关，对以下部位进行检查： 　　（1）检查绞车的锚固情况，只有确保绞车固定牢固、可靠、方准运行。 　　（2）各部螺丝是否齐全、紧固。 　　（3）制动装置有无裂纹断裂，闸把的工作行程不准超过全行程的四分之三。 　　（4）滚筒钢丝绳排列是否整齐，钢丝绳接头必须光滑、牢固、不准有打结，钩头要有可靠的保险绳。 　　（5）信号装置是否齐全可靠。 　　10）、开车前，先应送电进行一次试运转，检查电动机、减速装置有无异常响动，抱闸是否准确可靠。 　　操作 　　11）、司机接照规定的信号操作绞车，不准猜测进行，信号不清不准开车。 　　12）、绞车钢丝绳必须排列整齐，乱绳、咬绳时必须及时处理好后再开车。 　　13）、提放车时，必须慢提、慢放，钢丝绳受力要均匀，如发现异常及时停车处理。 　　14）、绞车运行中，司机需注意以下事项： 　　（1）司机要集中精力，注意运转情况。 　　（2）注意钢丝绳在滚筒上的排列情况，仔细倾听各部件运转声音。 　　（3）下放车辆必须带电放车。 　　（4）运行的过程中，如遇下列情况必须进行停车： 　　a、机器声音不正常，机械发生强烈震动，电机负