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顶板防治专项安全技术措施 　　预防顶板事故是我矿安全生产工作的重中之重，根据井下实际安全生产情况，特制定如下措施： 　　一．顶板大面积冒落的预兆 　　1．工作面支柱穿底严重木鞋被压缩或压裂。 　　2．支柱、木垛被压缩。 　　3．顶板掉碴、煤璧有明显受压与片邦现象。 　　4．工作面中支柱截荷和顶板下沉速度，明显增大。 　　5．出现煤炮或煤炮数量增加。 　　6．老顶上方有闷雷声音，顶板断裂声响的频率和声响增大。 　　7．底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝。 　　8．巷道（上下顺槽）超前压力明显。 　　二．危害性分析 　　（一）回采工作面顶板岩性分析 　　我矿回采工作面煤层顶板岩性泥岩、粉砂岩，底板为粗砂岩、粉砂岩、泥岩。在矿井生产过程中很容易发生冒落，特别在采掘工作面，以及巷道交叉处、巷道超宽处是顶板垮落最危险地点。 　　矿井回采工作面煤层顶板事故主要有以下几种因素： 　　1．掘进时巷道质量差超宽，支护质量差。 　　2．采煤工作面上下端头支护不符合要求。超前支护不符合要求。 　　3．巷道交叉口顶板压力大，支护不到位。 　　4．矿压观测不准确。 　　5．管理上的缺陷。 　　在工作面投入生产时，成立初次放顶顶板管理领导小组，在工作面和两巷设矿压观测点，对工作面和两巷的压力情况进行动态观测，搞好工作面顶板来压的预测预报，发现问题及时处理，以防顶板事故的发生。靠近煤壁作业时，必须采取临时支护措施，严禁空顶空帮作业。 　　（二）掘进工作面顶板岩性分析 　　掘进施工中，顶板事故多发生在巷道贯通、交岔点施工、断层及地质条件发生变化的地段，特别是在迎头遇有破碎带、过老巷、穿过应力集中区等情况时，更易发生顶板事故。 　　（三）巷修工作地点顶板岩性分析 　　针对采煤工作面的接续变化，巷修工作重点为：工作面上、下顺槽、中间巷的维护、工作面上、下顺槽联络巷以及受工作面采动影响可能失修的巷道的维护和修复。工作面顺槽和所采巷道发生顶板冒落，将直接影响工作面的通风、运输和防灭火安全，影响所采巷道的运输、行人、通风安全。 　　三．顶板事故预防措施 　　（一）采煤顶板事故预防措施 　　1．针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。 　　2．成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合采区具体条件，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。 　　3．工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。 　　4．各工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。 　　5．工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。 　　6．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。 　　7坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。 　　（二）掘进工作面顶板事故的预防措施 　　1．掘进工作面施工严格执行一工程一措施，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。 　　2．掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止放炮后顶板危岩冒落。 　　3．无论采用哪种支护方式,作业规程都必须明确规定最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先临时支护,而后再进行其它工作。 　　4．严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前,要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底清除顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。 　　5．加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,安监站要严格监督执行。 　　6．掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量