风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施.docVIP

风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施 　　一、工程概况： 　　孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的I20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100T。排水管路为两趟￠377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管，第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管，第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管，排水管路总重量为258T。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准Sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。 　　二、施工内容： 　　（一）非标件制作 　　1.卡管梁?????155件????18886㎏ 　　2.一号托架????155件????4914㎏ 　　3.二号托架????155件????4914㎏ 　　4.托管梁?????14件?????24250㎏ 　　5.组合槽钢〈一〉????14件??????3009㎏ 　　6.组合槽钢〈二〉???14件????2486㎏ 　　7.焊接直管座DN350，PN=10.0MPa?6个??4212㎏ 　　8.焊接直管座DN350，PN=6.4Mpa??8个??4054㎏ 　　9.90。弯头?DN350，PN=10.0MPa???2件??926㎏ 　　10.90。弯头?DN350，PN=1.0MPa??2件??405㎏ 　　11.垫板??????1240件???856㎏ 　　12.夹紧垫板?????620件???1748㎏ 　　（二）钢构件除锈防腐 　　1.??非标件除锈防腐100T 　　2.??管路除锈防腐258T 　　三、施工方法及工艺： 　　（一）非标件制作 　　非标件制作工艺流程如下：钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品 　　1.加工前的准备工作 　　（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。 　　（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。 　　（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。 　　（4）做好详细的技术交底记录。 　　2.加工 　　（1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。 　　（2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。 　　（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。 　　（4）型钢平直：型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板局部挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。 　　3.组装 　　（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。 　　（2）拼装允许偏差：错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，T型间隙＜δ4=1.5 　　（3）检查组装精度后进行定位焊。 　　（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。 　　4.焊接 　　（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。 　　（2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。 　　（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。 　　（4）焊接时遵循以下原则 　　不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。 　　（5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。 　　（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊