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高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究 　　前言 　　??石蜡是固体石蜡烃的混合物。多来源于原油中石油的分馏产物，化学构成一般为碳链数为17—35的正构烷烃。在标准状态下，C17—C35的直链正构烷烃呈固态。原油中若石蜡含量较高，将影响油井的正常生产，经过几十年的生产实践，目前对消除原油采输过程中的含蜡影响已有较成熟的配套工艺技术。在天然气气田开发中，纯气藏较为普遍，个别为凝析气藏，两种类型气藏中极少遇到含蜡问题。新疆油田公司近年来所发现的产能大于40×104m3/d的气田中，有三个气田属凝析气藏，其中最大的为位于昌吉州的呼图壁气田，98年气田进行试产时，发现所产凝析油中含蜡，经初步分析，得出气田属高含蜡气田。 　　??呼图壁气田集输工艺装置有两套。一套为初期投入运行的临时集输工艺装置，另一套为正规低温集输工艺装置。前者投入近400万元，后者包括4口气井的单井输气工艺共投资12644.8万元。在设计呼图壁气田正规低温集输工艺装置及单井输气工艺装置时，由于前期资料与实际生产有偏差，均未考虑防蜡因素。本文通过分析呼图壁气田凝析油中蜡的含量、性质、对工艺的影响等，对气田集输处理系统防蜡工艺进行了研究，主要研究内容如下： 　　??1?高含蜡气田防蜡工艺实验分析研究 　　??1.1?应用不同检测方法对比分析，确定气田石蜡的组分构成 　　石蜡的含量通常由含蜡测定仪检测得出，由此方法得出呼图壁气田凝析油中石蜡含量为3.66%。 　　近三十年来一种新的分离分析方法—气相色谱检测法正日渐被运用到石蜡含量的检测中，它主要检测样品的组分，即正、异构碳链数的分布含量多少情况，分析人员再根据检测所获组分及石蜡的组分特性划分出样品石蜡的具体含量[1]。早期对原油中的石蜡碳链数划分依据是以原油组分中正构烷烃在C18—C26之间的含量做为固体石蜡的划分依据[1]。用气相色谱法对石蜡、家用石蜡、化学石蜡、石蜡烃进行检测后表明，固态石蜡的碳链数划分并不固定，大致在C16—C36的正构烷烃之间。 　　根据气相色谱法的分析原理，在-10℃环境温度下提取出呼图壁气田固态石蜡进行分析，组分特征显示为C12—C25的正构烷烃，气田工艺装置中低温分离器液相出口及储存凝析油的混烃罐中凝析油气相色谱分析表明，以C12—C25之间的正构烷烃含量进行石蜡划分，呼图壁气田石蜡含量在10.82%—14.19%之间，与含蜡测定仪测出的3.66%值之间存在较大差异。分析认为与气田凝析油中低温提取出的固态石蜡在常温下呈液态有关，针对气田液固态石蜡组分构成的确定，首先，通过气田初期的油罐油、闪蒸油相态分析，得出凝析油中凝析油中碳链数在C12及以上的含量分别是39.8349%和52.223%，但此碳链数包含了正构烷烃与异构烷烃数量，不能做为石蜡含量的确定依据。其次，通过密闭录取凝析油样进行气相色谱密闭检测，得出呼图壁气田凝析油中正异构烷烃所占的比例为22.34%。采用这一结论，对油罐油、闪蒸油相态分析检测出的烷烃含量进行固态石蜡及固液态合计石蜡含量划分，得出以C18—C26的正构烷烃做为固态石蜡的划分依据，所获气田油罐油、闪蒸油中的固态石蜡含量（3.273%，3.078%）与含蜡测定仪确定的3.65%平均固体含蜡量较吻合；将C12—C26的正构烷烃做为液固态石蜡的划分依据，得出油罐油、闪蒸油中的液固态混合石蜡含量分别为8.90%和11.667%，与低温分离器液相出口及混烃罐中凝析油气相色谱分析得出的10.82%液固态石蜡含量同样取得了一致。 　　经过以上实验及对比分析，证明在常温下，石蜡不仅有固态，还含有液态石蜡，同时，确定了呼图壁气田的液固态石蜡含量及石蜡组分构成，为下步的防蜡工艺研究奠定了基础。 　　1.2?通过不同状态下的实验分析，确定石蜡析出点的变化 　　??首先，对常温下的凝析油进行粘温曲线分析，得出气田凝析油石蜡析出点在-5℃左右，其次，针对气田凝析油一部分是由低温分离得出的现状，对低温处理后的凝析油进行了两种不同状态下的密闭取样分析，其结果显示，不同低温分离参数下，凝析油中石蜡析出点发生了变化，分离参数为0.8MPa、7℃时，石蜡组分为C12-C16，含量0.221%，析出点在-5℃左右；分离参数为0.7MPa、-2℃时，石蜡组分为C12-C16，含量0.806%，没有出现石蜡析出拐点，表明低温分离参数的防蜡关键在于处理温度。 　　1.3?通过针对性实验，掌握乙二醇防冻工艺对石蜡特性的影响 　　呼图壁气田地面工艺设计中，应用了乙二醇防冻技术，即在天然气集输过程中加入乙二醇以避免节流过程中水化物的产生，节省工艺建设投资。为落实乙二醇对凝析油中石蜡的特性有无影响及影响规律，首先，分三种乙二醇浓度，对气田中凝析油的粘度变化进行了分析。实验结果显示，加入乙二醇后，凝析油粘度有较大幅度的下降