切削淬硬合金钢CrMo的PCBN刀具磨损机理研究.docVIP

切削淬硬合金钢42CrMo的PCBN刀具磨损机理研究 工具技术 切削淬硬合金钢42CrMo的PCBN刀具磨损机理研究 朱振国,李旗号 合肥工业大学 摘要:进行了PCBN刀具切削淬硬合金钢42CrMo的实验.通过JSM6490LV型扫描电子显微镜(SEM)观察PCBN 刀具的磨损,利用INCA能量分散光谱仪(EDS)分析了刀具磨损面的金属元素成分,对刀具磨损的机理进行分析和 探讨.通过对比几种切削速度下刀具的磨损量,获得切削速度的最佳值. 关键词:PCBN刀具;刀具磨损;切削速度 中图分类号:TG711文献标志码:A ResearchonCuttingSpeedandCuttingTemperature ofCuttingHardenedSteel42CrMowithPCBNTool ZhuZhenguo,LiQihao Abstract:spaperdealswiththeexperimentofhardenedsteel42CrMowithPCBNcuttingtoo1.usingJSM6490LVtype scanningelectronmicroscopy(SEM)toobservePCBNtoolwearandusingscatteredINCAenergyspectrometer(EDS)toanalyze themetalelementsintoolwq~ar.andtoolwearmechanismwasanalysisedanddiscussed.Throughcomparingwi如toolWealquanti. tyunderseveralcuttingspeeds,theoptimalcuttingspeedwasobtained. Keywortls:PCBNcuttingtool;toolwear;cuttingspeed 1引言 立方氮化硼烧结块(聚晶立方氮化硼PCBN)是由 CBN微粉与粘结相(Co,Ni或TiC,TiN,At20)在高温高 压下烧结而成….由于PCBN刀具的使用时间不长, 对切削过程和磨损机理的研究还不够,为推广其应 用,对PCBN刀具磨损机理的研究越来越被人们所重 视.部分学者认为是PCBN刀尖切削部位与高速运 动着的热切屑流相接触,承受其强烈的摩擦,刮研,以 致PCBN刀具的磨损主要以扩散磨损为主.PCBN刀 具的磨损机理与切削速度以及切削温度有很大的关 系,所以研究切削速度对分析PCBN刀具的磨损有很 大的意义.本文通过PCBN刀具切削合金钢42CrMo 的实验,探讨了PCBN刀具的磨损机理. 2试验条件和过程 (1)刀具几何参数和切削用量 试验在CA61OO车床上进行,采取单因素法,固 定刀具前角7D=0o,后角ao:11.,主偏角,c=60., 副偏角,c,=60.,刃倾角.=0.,刀尖圆弧半径r= 0.8mm,倒棱br1×Yb,i=0.2mm×(一20.).切削实 验时,固定a.=0.15mm,f=0.1mm/r,改变切削速 度,Vcl=150m/rain,Vc2=240m/min,V~3=400m/min, = 500m/min,V6=600m/rain,=800m/min,观 收稿日期:2011年2月 察刀具磨损形态和磨损量. (2)淬硬合金钢的特性 试验所用工件材料为通用合金钢42CrMo,加热 温度850~C一860℃,根据不同的加热炉及装炉方式计 算保温时间,保温结束后出炉在水溶性淬火介质中冷 却,硬度52HRC(20~C).合金钢42CrMo强度,淬透性 高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和 持久强度,可用于制造强度高和调质截面大的锻件, 如机车牵引用的大齿轮,增压器传动齿轮,后轴,承受 载荷大的连杆及弹簧夹,也可用于2000m以下石油深 井钻杆接头与打捞工具等.工件材料的化学成分如 表1所示_2(摘自GB/T3077—1999). 表142CrMo钢主要化学成分的质量分数 元素CSiMnSCrNjMo O.38—O.2O一O.50—0.90—0.15一% ≤0.040≤0.350 .450.400.801.20O.25 试验中选择高CBN含量的刀片BN100(见表 2).高速切削时,切屑呈红热状高速排出,带走大量 的切削热,传递给刀具及工件的热量大幅减少.高 速切削时切削区的高温能软化了切削层的材料,因 此可对淬硬钢进行高速干切削加工,即实现PCBN 刀具高速干切削淬硬钢. 表2实验用PCBN刀片 2011年第45卷No7 3试验结果 3.1刀具磨损机理的分析 在用PCBN刀片车削42CrMo淬硬钢的试验中, 选取不同切削速度下,切削600s后,用JSM6490LV 型扫描电子显微镜和INCA能谱仪对刀具磨损区域 进行观察. (1)月牙洼磨损